5-10 t\/h линия за производство на водни риби

Асансьорът на кофата е непрекъсната конвектираща машина, която използва серия от кофи, равномерно фиксирана върху безкраен елемент на сцепление, за да повдигне вертикално материали.

Операциите за почистване са използването на магнити, екрани, колекционери на прах и други оборудване и системи за премахване на тези примеси, за да се гарантира, че съхраняваното зърно е с добро качество и за защита на машините по време на последващи етапи на обработка на пелети.

За да се осигури непрекъснато производство, трябва да се съхраняват големи количества суровини като царевица, пшеница и соево хранене по време на обработката на фуражите. Суровините на стоманения силоз са с добро качество и лесни за работа.

Шлифонът е операция за намаляване на размера на частиците на фураж и увеличаване на специфичната му повърхност, която може да подобри храносмилането на животните, да подобри използването на фураж, а също така да подобри качеството на обработката и ефективността на работната ефективност на 5-10 t\/h фабрика за хранене на рибата, следващи стъпки на процеса, като партида, смесване и екструзия.

Първият процес на партида се отнася до комбинацията от насипни сухи суровини и течни суровини в добавена стойност, равномерно пропорционална смес. Първото смесване е критичен процес при производството на съединения.

Той комбинира съставки с уникални свойства във формулирани дажби под действието на последващо оборудване за обработка, което отговаря на всички хранителни нужди на животното и добавя стойност към смесената стока.

За да се отговори на изискванията на производствения процес на екструдирани водни фуражи, суровините трябва да бъдат фини или ултрафинично прахообразни, за да отговарят на изискванията за обработка на по-фини зърнести пелети, за да се подобри трайността на пелетите и да се увеличи екструдирането\/гранулирането.

Вторият процес на партида в 8-10 t\/h растение за пелети от риба се отнася до мащабиране, добавяне и смесване на сухи и течни следи елементи и премикси, за да се образува пълна захранваща смес, формулна дажба.

Вторичното смесване е ключова връзка при производството на съединения. Под въздействието на външни сили съставките с уникални свойства се смесват във формула диети, за да задоволят нуждите на хранителните продукти и да се увеличат стойността на смесения продукт.

Подуването е процесът, чрез който влажните, набъбващите нишесте или протеинови материали се пластифицират в епруветка чрез комбинация от влага, налягане, топлина и 5-10 t\/h машини за хранене на риба.

В процеса на подаване на подаване обработените захранващи пелети влизат в оборудването за гранули и се компресират в пелети чрез ролки и форми в камерата за гранули. Възможно е също така да се обработва хранене с риба с плаващ рибен екструдер.

След охлаждане и изсушаване, цялата екструдирана риба Feed Felet се пренася, за да премахне глобите и разливите и да доведе пелетите до приемлив размер.

Пръскането е индустриален процес в 5-10 t\/h риба захранване за пелети. След като пелетите са изсушени и екранизирани и преди да се охладят пелетите, нанасяйте течности или прахове, като масла\/мазнини, пигменти, аромати, функционални модификатори или витамини, на повърхността на екструдираните пелети, за да се подобри вкуса и приемливостта на пелетите.

В процеса на екструзия на захранване охлаждането на пелетите за подаване е от съществено значение. Когато напускате екструдера на винта -близнак, екструдираните пелети за захранване са много горещи, меки и богати на влага, процесът на охлаждане ги охлажда до 3 градуса -5 градус малко над стайната температура и намалява съдържанието на влагата им до безопасен стандарт (по -малко или равен на 12,5%), за лесно транспортиране и съхранение.

Операцията за опаковане започва, когато готовата захранване влезе в кошчето за захранване над пакетиращия и завършва, когато захранването е поставено в склада. Процедурата включва претегляне на всяка торба с фураж, поставяне на тежестите в чантата, затваряне на устата на чантата, етикетиране на чантата, кодиране на чантата, палетизиране на чантата и преместване на чантата към складово съхранение.