5-10 T/H завод за производство на Aquafeed

 

Производствената линия 5-10 T/H aquafeed се състои от следното оборудване: Миксер → Елеватор с кофа → Кондиционер за пара → Екструдер за мокър- тип захранване → Пневматичен конвейер → Сушилня → Пневматичен конвейер → Двубарабанна машина за подправки с маслена пръскачка → Пневматичен конвейер → Охладител с противоточен поток → Лента Конвейер → Елеватор с кофа → Опаковъчна машина

 

 

 

5–10 t/h Технически спецификации на завода за производствена линия Aquafeed

 

 

АРТИКУЛ	Референтна снимка	ИМЕ НА МАШИНАТА	МАШИНЕН ПАРАМЕТЪР	Бележки
1		Капка вода трошачка	Основна мощност: 75kw	1. Висока ефективност на смилане Оптимизираната камера за смилане с-форма на водна капка подобрява потока на материала, повишава ефективността на смилане и намалява консумацията на енергия. 2. Еднакъв размер на частиците Произвежда фини, еднакви частици, за да отговори на изискванията за размер на частиците при производството на Aquafeed и да подобри качеството на пелетите. 3. Широка съвместимост на материалите Подходящ за смилане на широка гама фуражни съставки, включително царевица, пшеница, соево брашно, оризови трици и рибно брашно. 4. Издръжливи износващи се части Високо{0}}качествените чукове и сита предлагат отлична устойчивост на износване за по-дълъг експлоатационен живот и по-ниски разходи за поддръжка. 5. Нисък шум и стабилна работа Прецизно{0}}балансираният ротор намалява вибрациите и шума за гладка, стабилна и надеждна работа. 6. Лесна подмяна на екрана Бързо{0}}отварящата се врата за проверка и удобният-дизайн на екрана позволяват бърза смяна на екрана, намалявайки времето за поддръжка и престой. 7. Висок капацитет Предлага се в няколко модела, за да отговори на изискванията за капацитет както на малки фуражни мелници, така и на широкомащабни производствени линии за екструдиране на аквафураж от 5-10 T/H. 8. Ниски разходи за поддръжка Простата структура и лесният достъп до ключови компоненти намаляват времето за поддръжка и разходите за поддръжка.
2		Шнеков транспортьор	Дължина: 3м Мощност: 2.2kW Тегло: 150 кг Размери: 3,2 х 0,5 х 0,5 м	За подаване на натрошените материали в миксер
3		U-образен хоризонтален смесител за фуражи	Изход: 2000 кг/партида Мощност: 15 kW Размери: 3.3*1.5*2.3м Тегло: 1.5T	Смесване на сухи съставки.Постига коефициент на вариация на смесване (CV) от 5%–7%, осигурявайки последователно разпределение на съставките преди екструдиране. Дизайнът на лопатката с един-вал осигурява цялостно смесване на прахове, брашна и микро-съставки, включително витамини и минерални премикси.
4		Вертикален кофичен елеватор	Мощност: 2.2kW	Прехвърля смесената суха смес от миксера към захранващия бункер на екструдера. Изработен от 2 mm стоманена плоча с устойчиви на износване найлонови кофи за непрекъснато, стабилно подаване на материал към етапа на екструдиране.
5		Мокър{0}}тип Двувинтова плаваща машина за риба	Капацитет: 5-10 T/H Мощност: 160kw   Изисква парен котел или парогенератор.	Мокър{0}}тип двушнеков-екструдер разполага с автоматична система за впръскване на вода и пара, модулни шнекови елементи и сегментиран варел с независим контрол на температурата за прецизно нагряване и охлаждане. Оборудван с многослоен балсам от неръждаема стомана, той осигурява отлично смесване на материала, висока желатинизация на нишестето и стабилно екструдиране. Дву-шнековият дизайн осигурява превъзходна-способност за самопочистване, обработва широка гама от суровини и формули и произвежда високо-качествена плаваща, потъваща и бавно-потъваща водна храна с постоянен размер и плътност на пелетите.
6		Пневматичен транспортьор	Мощност на двигателя на вентилатора: 2,2 kW	Оборудван с високо{0}}ефективен ротационен въздушен шлюз, устойчив-на износване транспортиращ тръбопровод и мощен центробежен вентилатор, пневматичният транспортьор осигурява бърз, непрекъснат и-безпрашен трансфер на материал. Неговата затворена транспортна система минимизира загубата на материал и замърсяването, като същевременно осигурява стабилно подаване между екструдера, сушилнята, охладителя и системата за покритие.
7		Сушилня за пелети от аквакултури	Сушилня: 5-степенна конструкция / 10м Отоплителна мощност: 75 kW Мощност на двигателя на вентилатора: 3 kW × 6 единици Мощност на транспортния двигател: 5,5 kW   Материал: неръждаема стомана 304	Разполага с 5-слойна, 10-метрова сушилна камера с мрежест колан от неръждаема стомана за хранителни цели, двуслойна изолационна структура и автоматична система за контрол на температурата. Осигурява равномерно разпределение на топлината, ефективно отстраняване на влагата, ниска консумация на енергия и постоянни резултати от сушене, като същевременно запазва качеството на пелетите.
8		Пневматичен транспортьор	Мощност на двигателя на вентилатора: 2,2 kW	Прехвърля изсушени пелети от изхода на сушилнята към входа на машината за подправки. Изработен от неръждаема стомана за поддържане на хигиенни стандарти при работа след-сушене.
9		барабанна машина за подправки на пелети	Мощност: 1.5kw Тегло: 200 кг Време за обработка: 5-8 мин/барел Размери: 4.5*0.8*1.6м Материал: неръждаема стомана 304	1. Еднородно покритие Въртящият се барабан непрекъснато преобръща захранващите пелети, докато се прилагат масло, течни добавки или подправка на прах, което спомага за постигане на равномерно покритие и постоянно качество на продукта. 2. Автоматична работа Барабанът за подправки е оборудван с автоматичен контрол на скоростта на барабана и скоростта на подаване на материала. Системата за дозиране на праха непрекъснато разбърква подправката по време на работа, за да предотврати утаяването и да осигури стабилно приложение. 3. Конструкция от неръждаема стомана Машината е изработена от неръждаема стомана за подобрена устойчивост на корозия, хигиена и лесно почистване.
10		Пръскачка за масло	Пръскане: 0.55kw Отопление:3kw Смесване:0.55kw Общо: 4.1kw	стомана, машината за маслено покритие интегрира функции за нагряване, разбъркване и прецизно пръскане, за да осигури равномерно разпределение на маслото, да подобри вкуса на храната и да подобри задържането на хранителни вещества, като същевременно поддържа стабилна и ефективна работа.
11		Брояч поток охладител	Основна мощност: 2.2kw	Охладителят с обратен поток разполага със система за изпразване от-неръждаема стомана, регулируемо време за охлаждане и система за автоматичен контрол на нивото. Чрез използването на противопоточна технология за охлаждане, тя осигурява равномерно охлаждане, ефективно намалява температурата и влагата на пелетите, минимизира счупването и подобрява стабилността при съхранение и качеството на продукта.
12		Конвейер	Основна мощност: 0,75kw	За доставяне на охладения фураж в конвейера.
13		Кофа асансьор	Мощност: 2.2kW
14		машина за опаковане на гранули за храна за риба	Система за опаковане Капацитет на опаковане: 200-300 торби/час Точност на претегляне: Статично: ±0,1% Динамично: ±0,2% Захранване: 380 V, 50 Hz ±2%, 4.5 kW Подаване на сгъстен въздух: 0,6-0,8 MPa Консумация на сгъстен въздух: 0,2 Nm³/мин Количество: 1 бр	Конвейер Функция: Пренасяне на напълнени торби до следващия етап на обработка. Технически параметри: Дължина на конвейера: 3000 мм Захранване: 380 V, 50 Hz, 0.37 kW Количество: 1 бр   Система за шиене на чанти Шевна машина Модел:35-6A / 35-2C Технически параметри: Максимална скорост на шиене: 1600 бода/мин Дължина на бода:6,5-11 мм Тип шев: Верижен шев с двоен-конец Спецификация на резбата: 21S/5 и 21S/3 полиестерна нишка Тип игла: 80800, 280-250# Захранване: 380 V, 50 Hz, 0.37 kW Количество: 1 бр
15		въздух компресор	2.2kw	Използва се за прехвърляне на готови фуражни пелети към опаковъчната машина за автоматично опаковане.
16		Пара генератор	48kw	Парният котел доставя пара към екструдера за кондициониране на суровината преди екструдиране.
17		Електрически контрол		Марка на двигателя: китайска марка или Siemens (по избор)

 

Подходящи суровини

 

Производствената линия е съвместима с широка гама от протеинови ястия, зърнени култури, масла, витамини, минерали и функционални добавки за различни формулировки на храни за вода. Ние предоставяме персонализирани формулировки за храни за вода и домашни любимци заедно с технически насоки за различни етапи на растеж.

 

Вземете още безплатно ръководство за формулиране на фураж

 

Приложения и завършен продукт на производствена линия за екструдиране на фуражи за аквакултури

 

Производствената линия за пелети за фураж за аквакултури 5-10 T/H е проектирана да произвежда високо-качествен плаващ, потъващ и бавно потъващ фураж за широка гама от водни видове. Подходящо е за производители на търговски фуражи, произвеждащи фуражи за тилапия, сом, шаран, бял амур, каракуда, пъстърва, сьомга, лаврак, групер, скариди, раци, змиорки, есетра, декоративни риби и други сладководни и морски водни животни.

 

 

Завършени спецификации на емисиите

 

Артикул	Спецификация
Диаметър на пелетата	0,5-9 мм
Тип пелети	Плаващ/Потъващ/Бавно{0}}потъващ
Капацитет	5-10 T/H
влага	8-10%
Желатиниране на нишесте	По-голямо или равно на 90%
Плаващо време	Регулируема

 

 

Случай на клиента

 

 

Изтеглете казуси от клиенти

ЧЗВ

 

Q1. Защо моите фуражни пелети са все още мокри след екструдиране?

A:

Мокрите пелети след екструдиране обикновено се причиняват от фактори като висока влажност на суровината, прекомерно добавяне на вода или пара, неправилна скорост на подаване, неправилна скорост на шнека, неподходящ размер на матрицата или недостатъчни условия на сушене. Температурата на екструдиране е само един от факторите, влияещи върху влажността на пелетите.

За много екструдери за фураж, температура от около137 градусаможе да бъде в нормалния работен диапазон. Идеалната температура на екструдиране обаче зависи от формулата на захранването, суровините, съдържанието на влага и вида на екструдера.

• Замокър тип екструдер за храна за риба, пелетите обикновено напускат екструдера с по-висока влажност и трябва да бъдат обработени през сушилня, докато крайното съдържание на влага достигне приблизително8-10%.
• ЗаСух{0}}екструдер за храна за рибаs, прекомерната влажност на пелетите може да означава, че влажността на суровината е твърде висока, че е добавена твърде много вода или скоростта на подаване и скоростта на шнека трябва да се коригират.

Ако проблемът продължава, моля, предоставете своямодел на екструдера, захранваща формула, размер на пелетите, съдържание на влага в суровината и дали използвате сух-тип или мокър-тип екструдер. Нашият технически екип може да помогне да се идентифицира причината и да препоръча подходящи работни параметри.

 

Q2. Защо моите плаващи пелети за храна за риба потъват, вместо да плават?

A:
Плаващата производителност зависи главно от разширението на екструзията, желатинизацията на нишестето, плътността на пелетите и условията на сушене. Ако пелетите потънат, възможните причини включват недостатъчно съдържание на нишесте във формулата, ниска температура на екструдиране, недостатъчен контрол на влагата, неправилна скорост на шнека или неадекватно изсушаване.

За производството на плаваща храна за риба, суровините с подходящо съдържание на нишесте и подходящи параметри на екструдиране са важни за постигане на стабилна плаваемост. Регулирането на формулата, нивото на влага и условията на екструдиране може да помогне за подобряване на производителността на пелетите при плаване.

 

Q3. Какви суровини могат да се използват за производство на Aquafeed пелети?

A:
Екструдерите Aquafeed могат да обработват широка гама от фуражни съставки, включително рибно брашно, соево брашно, царевично брашно, пшенични трици, оризови трици, брашно от маниока и други източници на протеин или енергия.

Точната формула зависи от целевия вид, етапа на растеж и хранителните изисквания. Нашият екип може да ви помогне да предоставите подходящи предложения за формулиране на фуражи за риба, скариди и други водни животни въз основа на вашите производствени изисквания.

 

Q4. Какъв е производственият капацитет на вашия екструдер за фураж за аквакултури?

A:
Производственият капацитет на екструдера за aquafeed зависи от модела на машината, формулата на суровината, размера на пелетите и условията на работа. Малките сух плаващи машини за пелети за храна за риба са подходящи за малки ферми с капацитет от около40-200 кг/ч, докато по-голямото мокро оборудване за производство на фураж за риба може да достигне няколко тона на час за фабрики за търговски фуражи.

Можем да препоръчаме подходящия модел екструдер според необходимата ви производителност, налично захранване и производствен мащаб.

 

 

Q5. Каква е разликата между сух-тип и мокър-тип екструдер за храна за риба?

A:
Основната разлика е в процеса на екструдиране и обхвата на приложение. Екструдерите от сух-тип не изискват система за кондициониране на пара и са подходящи за малки и средни-мащабни плаващи рибни фуражи с проста работа.

Екструдерите от мокър-тип използват кондициониране с пара и осигуряват по-добър контрол на температурата, влагата и налягането, което ги прави подходящи за широко{1}}мащабно производство и специални фуражи като фуражи за скариди, фуражи с високо-мазнини, потъващи фуражи и високо-стойностни водни фуражи.

 

 

 

 

 

Производствен цех

 

 

 

Монтажна работилница

 

 

Семинар за тестване на оборудване

 

 

Опаковка и доставка

 

 

 

Удостоверение за квалификация

 

 

Популярни тагове: 5-10 t/h завод за производство на аквафид, Китай 5-10 t/h завод за производство на аквафид производители, доставчици, фабрика, Машини за рибен екструдер, Fish Feed Mixer за производствена линия, Разходи за производство на храна за риба, Линия за производство на риба за шаран за шаран, Линия за производство на риба за риба за ларви на риба, Производствена линия за приготвяне на храна за риба