3-4 T/H производствена линия за Aquafeed

Тази производствена линия за Aquafeed 3–4 T/H е цялостно промишлено решение, предназначено за средномащабно производство на водни фуражи. Той осигурява ефективна производствена система за производство на хранително балансиран фураж за различни водни видове, включително риба, скариди и раци.

 

Производственият процес обхваща смилане на суровината, автоматично дозиране, смесване, двушнекова екструзия, сушене на пелети, подправяне и охлаждане. Централизирана PLC система за управление осигурява прецизна работа, стабилна производителност и постоянно качество на продукта през целия производствен процес.

Линията за екструдиране на пелети Aquafeed може да обработва различни суровини, включително рибно брашно, соево брашно, царевица, пшенично брашно и оризови трици. Той произвежда плаващи, потъващи и бавно потъващи фуражни пелети с диаметър от 0,5 mm до 9 mm. С прецизен контрол на плътността на пелетите, стабилността на водата и задържането на хранителни вещества, тази система за производство на фуражи за аквариум отговаря на изискванията на съвременните търговски операции за аквакултури.

 

3-4 T/H тест на производствената линия на Aquafeed за клиенти от Близкия изток

 

 

 

Интересувам се от тази линия

 

 

 

Линията се състои от 17 интегрирани процесорни единици. Всяка машина се произвежда в съоръжението на Mikim в Тиендзин при управление на качеството ISO 9001.

 

АРТИКУЛ	Референтна снимка	ИМЕ НА МАШИНАТА	МАШИНЕН ПАРАМЕТЪР	Бележки
1		Капка вода трошачка	Основна мощност: 55kw	1. Камера за смилане във формата на сълза Подобрява потока на материала и ефективността на смилане. В сравнение с конвенционалните конструкции на камери, производственият капацитет може да се увеличи с до 20%. 2. Устойчиви на износване назъбени входни плочи Увеличете въздействието на материала и срязването, като същевременно намалите циркулацията на материала вътре в камерата за смилане. 3. Система за подаване на въздух в края на вала Подобрява въздушния поток вътре в камерата за смилане, за да подобри ефективността на смилане и да намали натрупването на топлина. 4. Множество роторни и екранни конфигурации Предлагат се различни хлабини между чук и сито и роторни конфигурации за производство на храни за аквакултури и животни. 5. Устойчиви на износване чукове Произведен от легирана стомана с покритие от волфрамов карбид за удължаване на експлоатационния живот и намаляване на честотата на смяна. 6. Система за блокиране на безопасността Предотвратява работа, когато ревизионната врата е отворена, подобрявайки безопасността на оператора по време на поддръжка.
2		Кофа Винтов елеватор	Дължина: 3м Мощност: 2.2kW Тегло: 150 кг Размери: 3,2 х 0,5 х 0,5м	За подаване на натрошените материали в миксер
3		U-образен хоризонтален смесител	Изход: 1000 кг/партида Мощност: 7,5 kW Размери: 3.2*1.1*2.2м Тегло: 1000 кг	Смесване на сухи съставки.Постига коефициент на вариация на смесване (CV) от 5%–7%, осигурявайки последователно разпределение на съставките преди екструдиране. Дизайнът на лопатката с един вал осигурява цялостно смесване на прахове, храни и микросъставки, включително витамини и минерални премикси.
4		Кофа асансьор	Мощност: 2.2kW	Прехвърля смесената суха смес от миксера към захранващия бункер на екструдера. Изработен от 2 mm стоманена плоча с устойчиви на износване найлонови кофи за непрекъснато, стабилно подаване на материал към етапа на екструдиране.
5		Двушнекова плаваща машина за екструдер за риба с мокър тип   (Предлагаме същоекструдери от сух типза клиенти, които не се нуждаят от климатизация с пара.)	Капацитет: 3-4 T/H Основна мощност: 55kw Фреза: 1.5kw Захранване: 1.5kw Климатик:3kw Общо: 61kw   Изисква парен котел или парогенератор.	1. Екструзия с помощта на пара Високотемпературната пара предварително кондиционира суровините преди екструдиране, подобрявайки желатинизацията на нишестето, увеличавайки производствения капацитет и спомагайки за намаляване на микробното замърсяване. 2. Широка съвместимост на формулите Двушнековата екструзионна система осигурява прецизен контрол на температурата и интензивно смесване, което спомага за защитата на чувствителните към топлина хранителни вещества. Той може да обработва широка гама от фуражни формули, включително материали с висока влажност, високо съдържание на масло, висок вискозитет или големи вариации в размера на частиците, които са трудни за обработка с едношнеков екструдер. 3. Постоянно качество на пелетите Процесът на екструзия произвежда пелети с еднаква вътрешна структура, гладка повърхност и постоянен размер. Желатинирането на нишестето може да достигне повече от95%, подобрявайки стабилността на пелетите и подпомагайки смилаемостта на хранителните вещества за риби, скариди и други водни видове. 4. Стабилна работа и лесно почистване Зацепващите се двойни винтове непрекъснато пренасят материали през цевта, намалявайки риска от натрупване на материал и запушване. Дизайнът на самопочистващия се винт минимизира остатъците вътре в цевта, което прави рутинното почистване по-бързо и намалява времето за престой между производствените партиди. 5. Дълъг експлоатационен живот Стабилното транспортиране на материала намалява триенето между винтовете и облицовката на цевта, което води до по-малко износване и по-дълъг експлоатационен живот в сравнение с конвенционалните системи за екструдиране с един винт. 6. Гъвкаво производство на пелети Чрез смяна на матрицата, екструдерът може да произвежда фуражни пелети с различни диаметри и форми, за да отговори на изискванията за хранене на различни водни видове и етапи на растеж.
6		Пневматичен транспортьор	Мощност на двигателя на вентилатора: 2,2 kW	Пневматичният транспортьор използва въздушен поток за прехвърляне на захранващи пелети от изхода на екструдера към входа на сушилнята като част от непрекъснатия производствен процес. Изработен от неръждаема стомана, той осигурява надеждно транспортиране на материал с добра устойчивост на корозия и лесна поддръжка.
7		Машина за сушене на гранули за храна за животни	Сушилня: 5-степенна конструкция / 8м Отоплителна мощност: 45 kW Мощност на двигателя на вентилатора: 2,2 kW × 4 бр Мощност на транспортния двигател: 3 kW Размери: 5.5*1*2м Тегло: 1.5т Материал: неръждаема стомана 304	Автоматичната сушилня е оборудвана с a5-слоен, 8 м мрежа лентов транспортьорза непрекъснато сушене на пелети. Захранващите пелети се движат през всеки слой последователно, осигурявайки достатъчно време за сушене, като същевременно поддържат компактен отпечатък на машината. Температурата на сушене се контролира автоматично и скоростта на конвейера може да се регулира със задвижване с променлива честота (VFD), за да се регулира времето за сушене според различните производствени изисквания. Многослойната структура за сушене и циркулиращата система с горещ въздух осигуряват равномерно разпределение на топлината, спомагайки за постигане на постоянно намаляване на влагата през целия процес на сушене. Сушилнята е изработена от неръждаема стомана за подобрена устойчивост на корозия, хигиена и дълготрайна издръжливост.
8		Пневматичен транспортьор	Мощност на двигателя на вентилатора: 2,2 kW	Прехвърля изсушени пелети от изхода на сушилнята към входа на машината за подправки. Изработен от неръждаема стомана за поддържане на хигиенни стандарти при обработка след изсушаване.
9		Автоматична машина за подправки с осмоъгълен барабан	Мощност: 1.5kw Тегло: 200 кг Време за обработка: 5-8 мин/барел Размери: 4.5*0.8*1.6м Материал: неръждаема стомана 304	1. Еднородно покритие Въртящият се барабан непрекъснато преобръща захранващите пелети, докато се прилагат масло, течни добавки или подправка на прах, което спомага за постигане на равномерно покритие и постоянно качество на продукта. 2. Автоматична работа Барабанът за подправки е оборудван с автоматичен контрол на скоростта на барабана и скоростта на подаване на материала. Системата за дозиране на праха непрекъснато разбърква подправката по време на работа, за да предотврати утаяването и да осигури стабилно приложение. 3. Конструкция от неръждаема стомана Машината е изработена от неръждаема стомана за подобрена устойчивост на корозия, хигиена и лесно почистване.
10		Пръскачка за масло	Пръскане: 0.55kw Отопление:3kw Смесване:0.55kw Общо: 4.1kw	Машината за пръскане на масло се използва за равномерно нанасяне на масло или други течни добавки върху повърхността на фуражните пелети след изсушаване. Той интегрира автоматично нагряване на маслото, смесване и пръскане, за да осигури непрекъснат и контролиран процес на нанасяне на покритие, като същевременно намалява ръчната работа. Обемът на пръскане може да се регулира в зависимост от различните състави на фуража, което спомага за постигане на равномерно разпределение на маслото върху всяка пелета. Машината е изработена от неръждаема стомана за подобрена устойчивост на корозия, хигиена и лесно почистване.
11		Брояч поток охладител	Основна мощност: 2.2kw	Охладителят с обратен поток се използва за намаляване на температурата и съдържанието на влага в прясно екструдиран или гранулиран фураж до нива, подходящи за съхранение и опаковане. Процесът на охлаждане срещу потока осигурява равномерно охлаждане, като същевременно спомага за поддържане на качеството и стабилността на пелетите. Машината се отличава със стабилна работа, ниска консумация на енергия и лесна поддръжка.
12		Конвейер	Основна мощност: 0.75kw	За доставяне на охладения фураж в конвейера.
13		Кофа асансьор	Мощност: 2.2kW	Кофичният елеватор е5 mвисок и е изграден отСтоманена плоча с дебелина 2 ммс устойчиви на износване найлонови кофи. Използва се за транспортиране на суровини до чуковата мелница, осигурявайки непрекъснато и стабилно транспортиране на материала по време на производствения процес.
14		Автоматична опаковъчна машина за пълнене на торби	Система за опаковане Капацитет на опаковане: 200-300 торби/час Точност на претегляне: Статично: ±0,1% Динамично: ±0,2% Захранване: 380 V, 50 Hz ±2%, 4.5 kW Подаване на сгъстен въздух: 0,6-0,8 MPa Консумация на сгъстен въздух: 0,2 Nm³/мин Количество: 1 бр	Конвейер Функция: Пренасяне на напълнени торби до следващия етап на обработка. Технически параметри: Дължина на конвейера: 3000 мм Захранване: 380 V, 50 Hz, 0.37 kW Количество: 1 бр   Система за шиене на чанти Шевна машина Модел:35-6A / 35-2C Технически параметри: Максимална скорост на шиене: 1600 бода/мин Дължина на бода:6,5-11 мм Тип шев: верижен бод с двоен конец Спецификация на резбата: 21S/5 и 21S/3 полиестерна нишка Тип игла: 80800, 280-250# Захранване: 380 V, 50 Hz, 0.37 kW Количество: 1 бр   Завършете линията си с прецизност. това[Автоматична опаковъчна машина за пълнене на торби]предлага ±0,2% гравиметрична точност, като гарантира, че всяка торба е готова за продажба на дребно и перфектно запечатана.
15		въздух компресор	2.2kw	Използва се за прехвърляне на готови фуражни пелети към опаковъчната машина за автоматично опаковане.
16		Пара генератор	48kw	Парният котел доставя пара към екструдера за кондициониране на суровината преди екструдиране.
17		Електрически контрол		Марка на двигателя: китайска марка или Siemens (по избор)

 

Направете БЕЗПЛАТНА КОНСУЛТАЦИЯ

 

 

Категория	Спецификация	Бележки
Обща инсталирана мощност	Приблизително. 180–200 kW (мокър тип)*	*Вари според избора на допълнително оборудване и марка мотор. Към офертата е предоставен подробен график на захранването.
Очаквана консумация на енергия	45–55 kWh на тон готов фураж*	Въз основа на полеви данни от работни линии. Действителната консумация зависи от влажността на суровината, условията на околната среда и размера на пелетите.
Изисква се място за работилница	Приблизително . 30 m (L) × 18 m (W), височина на тавана По-голяма или равна на 8 m	Включва отпечатък на оборудването плюс пътеки за оператора и достъп за поддръжка. Подробен 2D чертеж на оформлението е включен в пакета с оферта.
Изискване за основа	Стоманобетонен под, носещ товар По-голям или равен на 500 kg/m²	Стандартен индустриален под. Не са необходими специални фундаментни ями за стандартна конфигурация.
Оператори на смяна	3–4 човека	Един оператор на PLC станция, 2-3 оператора за подаване и пакетиране на суровини. Включено обучение.
Водоснабдяване	Приблизително. 500–800 L/h (за генериране на пара и почистване)	Необходим е източник на чиста вода.
Време за изпълнение на производството	45–60 дни от потвърждаване на депозита	Варира според обема на поръчката и персонализирането по избор.
Монтаж и въвеждане в експлоатация	20–30 дни на място	Изпълнява се от 2 инженера на Mikim. Включва механичен монтаж, електрическо свързване, тестване на сухо и производствено изпитване.
Обучение на оператор	3–5 дни	Включено с въвеждане в експлоатация. Обхваща протоколите за ежедневна работа, отстраняване на неизправности, поддръжка и безопасност.
Гаранция	12 месеца на пълна линия; 24 месеца за основни компоненти (шнекове на екструдер, варели, скоростна кутия)	Гаранцията покрива производствени дефекти. Износващите се части (чукове, сита, матрици, найлонови кофи) са консумативи и са изключени.
Резервни части	Включен е един комплект износващи се части; допълнителните части се изпращат в рамките на 7 работни дни	Mikim поддържа специален запас от резервни части за глобални клиенти.
Условия за плащане	T/T 30% депозит, 70% преди изпращане; Акредитив на виждане по договаряне за поръчки над 100 000 USD	Гъвкавите условия могат да бъдат обсъдени въз основа на обема на поръчката и отношенията с купувача.
Доставка	FOB Тиендзин / CIF порт на купувача	Количеството на контейнерите зависи от конфигурацията - обикновено 2–3 × 40HQ контейнера.

 

 

Диаграма на материалния поток

Поемане на суровини → Смилане (1) → Повдигане (2) → Смесване (3) → Повдигане (4) → Екструзия (5) → Пневматично транспортиране (6) → Сушене (7) → Пневматично транспортиране (8) → Подправяне (9) + Пръскане с масло (10) → Охлаждане (11) → Транспортиране (12) → Повдигане (13) → Автоматично опаковане (14) → Склад за готова продукция

↕ Помощни програми: Въздушен компресор (15) + Парен котел (16) + PLC контрол (17)

 

 

 

 

Ние предлагаме два вида екструдери: екструдер от сух тип (без пара) и екструдер от мокър тип (с помощта на пара). Принципите на работа и на двата вида са обяснени по-долу.

 

Характеристика	Мокър тип (пара)	Сух тип (без пара)
Желатиниране на нишесте	По-голямо или равно на 95%	85%–92%
Пропускателна способност (същият размер на двигателя)	По-високо	По-ниска
Водоустойчивост на пелетите	>12 часа	8–12 часа
Гъвкавост на формулировката	Високо (високо масло, висока влажност ОК)	Умерен
Изискване за полезност	Необходим е парен котел	Не е необходим бойлер
Разходи за поддръжка	По-ниска (по-малко механично износване)	По-високо (повече износване чрез триене)
Препоръчва се за	Търговски фуражни заводи, фураж с експортно качество	Малки и средни ферми, производство на фуражи на място

 

☆За подробно техническо сравнение вижте:Мокър тип срещу сух тип плаваща машина за пелети за храна за риба: Пълно сравнение

 

 

 

20 години опит в индустрията

С над 20 години експертен опит в индустрията, Mikim Machinery проектира и произвежда изключително оборудване за обработка на фуражи. За разлика от обикновените доставчици на машини, които третират оборудването за фураж като една от многото продуктови линии, обработката на фураж е нашият единствен фокус. Тази специализация означава, че нашият инженерен екип разбира важните нюанси: ефекта на съотношението L/D на шнека върху желатинизацията на нишестето, оптималната скорост на върха на чука за различни нива на твърдост на зърното и скоростта на охлаждащия въздушен поток, която предотвратява напукването на пелетите.

 

Глобално внедряване, локална поддръжка

Нашите производствени линии работят във все по-голям брой страни. Пуснахме в експлоатация линии в Камерун, Съединените щати, Полша, Бразилия, Южна Корея, Замбия, Индия и в Югоизточна Азия. Всяка инсталация се извършва от собствени инженери на Mikim - ние не възлагаме пускането в експлоатация на трети страни. След предаването е достъпна доживотна техническа поддръжка чрез WhatsApp, имейл и видеообаждане, като резервните части се изпращат в рамките на 7 работни дни.

 

Сертифицирано управление на качеството

Нашата производствена база в Тиендзин работи съгласно ISO 9001:2015 за управление на качеството. Цялата структурна стомана може да бъде проследена до сертификати за мелница. Електрическите компоненти се доставят от Schneider, Siemens или еквивалентни доставчици от ниво 1. Всеки екструдер се подлага на 4-часов непрекъснат тест преди поставяне в каси. CE сертификацията обхваща цялата линия за достъп до пазара на ЕС.

 

Прозрачни търговски условия

Публикуваме ценови диапазони, срокове за доставка и гаранционни условия на нашите продуктови страници, защото вярваме, че информираните купувачи са по-добри партньори. Линията 3–4 T/H варира от55 000 USD до 80 000 USDв зависимост от конфигурацията (мокър/сух тип, марка мотор, допълнително оборудване). Подробна оферта ред по ред с листове с данни за оборудването се предоставя в рамките на 2 работни дни след запитване.

 

 

 

 

Както сух, така и мокър тип плаващи екструдери за рибна храна са подходящи за производство на плаващи и потъващи фуражни пелети за широк спектър от водни видове, включително тилапия, бял амур, обикновен шаран, каракуда, сом и скариди. Те могат да се използват и за производство на суха храна за котки и кучета.

 

Машините за плаващ пелетен екструдер за храна за риба от мокър тип предлагат по-голяма гъвкавост на формулировката и са особено подходящи за производство на висококачествени фуражи за сьомга, дъгова пъстърва, змиорка, лаврак, групер, калкан, есетра, змийска глава, раци, различни водни пържени риби, високоценни декоративни риби и животни с ценна кожа като лисици. Тяхната превъзходна производителност при готвене и желатинизация на нишестето ги правят идеални за първокласни приложения за хранене с вода.

 

Фуражните пелети, произведени на тази линия, са подходящи за широка гама от промишлено отглеждани водни видове:

 

Вид Категория	Примери	Препоръчителен тип пелети
Сладководни риби	Тилапия, шаран, сом, бял амур, каракуда	Плаващ / Бавно потъващ
Морска риба	Лаврак, групер, сьомга, пъстърва, калкан, есетра, змиорка, змийска глава	Бавно потъващ / Потъващ
Ракообразни	Скариди, Скариди, Раци	Потъване
Декоративни рибки	Кои, Златна рибка, Тропическа рибка	Плаващ / Бавно потъващ
Храна за домашни любимци (по избор)	Куче, Котка	Плаващи / Различни форми

 

 

 

Ние доставяме широка гама от персонализирани матрици за водни фуражи и производство на храна за домашни любимци. Предлагат се матрици за водни фуражи с диаметри от 0,5 mm до 9 mm за производство на пелети за храна за риба, скариди и раци. Матриците за храна за домашни любимци могат да бъдат персонализирани в различни форми, включително с форма на триъгълник, с форма на кост, квадрат, форма на сърце и кръгли пелети.

 

Размер на пелетите и матрица за приложение

 

Диаметър на пелетата	Етап на целево животно	Тип пелети
0,5 – 1,0 мм	Пържи и ларви	Бавно потъващ/плаващ
1,5 – 3,0 мм	Млади риби / малки видове	Плаващ / Бавно потъващ
3,0 – 6,0 мм	Етап на отглеждане	Плаващ
6,0 – 9,0 мм	Възрастни / разплодници	Плаване / Потъване

Предлагат се персонализирани матрици за форми на храна за домашни любимци, включително профили на кости, триъгълници, квадрати, сърца и звезди.

 

Постигнати стандарти за качество на пелетите

 

Качествен параметър	Типична стойност	Метод на изпитване
Желатиниране на нишесте	По-голямо или равно на 95% (мокър тип)	Амилоглюкозидазен метод
Стабилност на водата	>12 часа (плаващи пелети)	Статично потапяне във вода при 25 градуса
Индекс на издръжливост на пелети (PDI)	По-голямо или равно на 98%	Тест с въртяща се кутия
Обемна плътност (плаващ)	0,35–0,55 g/cm³	Гравиметричен
Обемна плътност (потъване)	0,55–0,75 g/cm³	Гравиметричен
Съдържание на влага (окончателно)	8%–10%	Сушене във фурна на 105 градуса

 

 

 

 

 

Изтеглете казуси от клиенти

 

 

В1: Каква е цената на линията за производство на 3–4 T/H aquafeed?

Цялата производствена линия за аквафид варира от 55 000 USD до 80 000 USD FOB Тиендзин, в зависимост от конфигурацията:
●Мокър тип срещу сух екструдер
●Избор на марка двигател (китайски стандарт срещу Siemens)
● Допълнително оборудване (автоматична система за дозиране, машина за натрошаване, пречистване)
Подробна оферта с ценообразуване ред по ред се предоставя в рамките на 2 работни дни след получаване на вашия профил на суровината и спецификациите на целевата продукция.

☆ Свържете се с нас за най-новата оферта.

 

Q2. Какви размери храна за риба може да произвежда тази линия за производство на пелети Aquafeed?

Линията произвежда пелети с диаметър от 0,5 mm до 9,0 mm чрез смяна на матрицата на екструдера. Това покрива пълната гама от храна за пържени (0,5–1,0 мм) чрез непълнолетен (1,5–3,0 мм) към храна за възрастни производители (3,0–9,0 мм). И трите вида плаваемост -плаващи, бавно потъващи и потъващи- са постижими на същия екструдер чрез регулиране на влажността, температурата и скоростта на шнека.

 

Q3: Как да контролирам температурата на екструдера по време на работа?

Температурата на екструдера се управлява чрез три взаимодействащи променливи: скорост на подаване (контролирана от захранващия VFD), съдържание на влага (скорост на впръскване на пара при мокър тип / добавяне на вода при сух тип) и зони за нагряване на варела (електрически нагреватели с независими температурни контролери). PLC интерфейсът показва температурата в реално време във всяка зона на цевта. Операторът настройва зададените точки въз основа на формулировката, която се изпълнява. За екструдери от мокър тип климатикът с пара загрява предварително материала до 70 градуса –90 градуса, преди да влезе в цевта, намалявайки входящата топлина, необходима от триенето и нагревателите на цевта.

 

Q4. Каква е разликата между сух и мокър плаващ екструдер за храна за риба?

Мокър тип (с пара) extruders use a pre-conditioner that injects saturated steam into the material before extrusion. This pre-cooks the starch, increases moisture to 20%–30%, and raises material temperature to 70°C–90°C before it enters the barrel. The result is higher throughput, better starch gelatinization (≥95%), longer pellet water stability (>12 часа), по-ниско механично износване на шнекове и варели и възможност за обработка на трудни формулировки с високо съдържание на масло или влага. Изисква парен котел.

Сух тип (без пара)екструдерите разчитат изцяло на механично триене за генериране на топлина - материалът достига 120 градуса –160 градуса само от срязване на винта. Те са механично по-прости, не изискват бойлер и са подходящи за операции с ограничена инфраструктура. Въпреки това, желатинизацията на нишестето е по-ниска (85%–92%), производителността е намалена за същия размер на двигателя и износването на винта/цевта е по-високо. Най-подходящ за малки до средни ферми, произвеждащи фураж за собствена употреба.

 

☆Щракнете, за да научите повече за разликите между екструдери от сух и мокър тип.

 

Q5: Какво определя дали пелетите плуват или потъват?

Както процесът на екструдиране, така и формулировката на фуража допринасят за плаваемостта. По време на екструзия, бързият спад на налягането на изхода на матрицата причинява бързо изпаряване на вътрешната влага, създавайки пореста структура, която осигурява плаваемост - пелети с плътност под 1,0 g/cm³ ще изплуват. Операторът може да контролира разширяването чрез регулиране на температурата на цевта, съдържанието на влага и скоростта на шнека. Формулировката също има значение: по-високото съдържание на нишесте (по-голямо или равно на 25%) насърчава разширяването, докато по-високите нива на мазнини и протеини увеличават плътността и насърчават потъването. На практика плаващите пелети се произвеждат при по-високи температури на екструдиране (130 градуса –160 градуса) с умерена влажност, докато потъващите пелети изискват по-ниски температури и по-висока влажност, за да потиснат разширяването.

 

Q6: Предлагате ли малки плаващи машини за екструдер за храна за риба за пробно или дребномащабно производство?

да Ние произвеждаме малки едношнекови екструдери за храна за риба от сух тип от 40 kg/h до 800 kg/h както в електрически, така и в дизелови версии. Те са подходящи за производство на фуражи във фермите, изследователски опити и тестове за навлизане на пазара. Моля, вижте нашите продуктови страници за малки екструдери за спецификации.

• Вижте електрическата машина за екструдер за храна за малки риби
• Вижте дизелаsмол машина за пелети за храна за риба

 

Q7. Могат ли само електрически плаващи машини за приготвяне на храна за риба да произвеждат плаващи пелети?

Не. Нашите електрически и дизелови плаващи пелети за храна за риба екструдери могат да произвеждат плаващи пелети за храна с отлична плаваемост.Щракнете тук, за да изтеглите доклада за изпитване на плаващи характеристики за пелети, произведени от двата вида машини.

 

Въпрос 8: Може ли тази производствена линия за пелети за храна за аквакултури да произвежда храна за домашни любимци, както и храна за риби?

да Двушнековият екструдер може да преработва формулировки както на аквафураж, така и на суха храна за домашни любимци (кучета и котки). Смяната между аквафураж и храна за домашни любимци изисква почистване на линията, смяна на матрицата и регулиране на параметрите на екструдиране. Предлагат се персонализирани матрици за форми на храна за домашни любимци (кокал, триъгълник, сърце, квадрат). Няколко от нашите клиенти работят със смесени линии за аквафуражи/храни за домашни любимци от една инсталация на Mikim.

Q9: Каква е вашата политика за поддръжка след продажба?

Всяка линия включва 12 месеца пълна гаранция (24 месеца за основните компоненти). Извън гаранционния период ние предоставяме доживотна техническа поддръжка безплатно - нашите инженери са на разположение чрез WhatsApp, имейл и видеообаждане по време на работното време на Пекин (GMT+8). Резервните части се изпращат в рамките на 7 работни дни от нашия склад в Тиендзин. За спешни повреди можем да организираме инженер да лети до вашия обект в рамките на 5 работни дни (разходите са за сметка на купувача след гаранционния период).

В10: Мога ли да посетя вашата фабрика и да видя работеща линия, преди да поръчам?

Да, добре дошли да посетите нашата фабрика. Можете да видите машини в процес на сглобяване, да станете свидетели на тестов пуск на екструдер и да инспектирате завършените машини, които се опаковат в щайги за изпращане. Можем също така да организираме посещения на оперативни линии в близките региони, където клиентите са се съгласили с референтни посещения. Моля, свържете се с нас поне 2 седмици предварително, за да уговорим график за посещение.

 

Изтеглете доклад от теста

 

 

 

Посещение на клиент

 

 

Удостоверение за квалификация

 

 

Доставка и следпродажбена поддръжка

 

 

Популярни тагове: 3-4 т/ч производствена линия за аквафид, Китай 3-4 т/ч производствена линия за аквафид производители, доставчици, фабрика, Машини за рибен екструдер, Fish Feed Mixer за производствена линия, Разходи за производство на храна за риба, Линия за производство на риба за шаран за шаран, Линия за производство на риба за риба за ларви на риба, Производствена линия за приготвяне на храна за риба