Плаваща машина за производство на пелети за храна за риба прави ли плаваща храна?

 

Често срещан проблем 1: Слаба плаваемост на фуража, бързо потъване след влизане във водата (най-често срещано явление)

Основната причина е недостатъчното желатиниране на нишестето и недостатъчното налягане на екструдиране в плаващата машина за приготвяне на храна за риба, което води до невъзможност за образуване на пореста структура вътре в пелетите, което прави тяхната плътност по-голяма от тази на водата. Решения:
1. Регулирайте температурата на цевта, като увеличите температурата на средната и задната секции на цевта с 5-10 градуса (осигурете температура от 140-160 градуса), за да удължите времето за зреене на суровините в цевта и да осигурите достатъчно желатинизиране на нишестето;
2. Регулирайте налягането на матрицата, като го увеличите до 1,0-1,2MPa. Чрез намаляване на диаметъра на отвора на матрицата, налягането на екструдиране на плаващата машина за производство на храна за риба се увеличава, насърчавайки разширяването на материала и образувайки пореста структура;
3. Оптимизирайте съотношението на суровините, като увеличите дела на суровините на базата на нишесте- (до 35%-45%) и намалите суровините с прекомерно съдържание на влага, като същевременно гарантирате, че размерът на частиците на суровината отговаря на стандарта (80-100 меша);
4. Проверете скоростта на шнека и съответно намалете скоростта, за да удължите времето за екструдиране и зреене на суровините в цевта.

 

Често срещан проблем 2: Пелетите за храна се свиват и бързо се разпръскват, след като бъдат поставени във вода

Основните причини са неправилно съдържание на влага в суровината, прекомерно-разширяване и непълно охлаждане, което води до разхлабена структура на пелетите, която не може да бъде оформена. Решения:
1. Регулирайте съдържанието на влага на суровината до 16%-19%. Ако съдържанието на влага е твърде ниско, добавете вода и разбъркайте добре. Ако съдържанието на влага е твърде високо, добавете малко количество суха суровина, за да коригирате.
2. Настройте параметрите на екструдиране на плаващата машина за производство на гранули за рибна храна. Намалете температурата на цевта с 5-10 градуса, увеличете по подходящ начин скоростта на шнека и намалете времето за екструдиране, за да избегнете прекомерно разширение.
3. Подобрете процеса на охлаждане и оформяне. Удължете времето за охлаждане до 20-25 минути, за да сте сигурни, че пелетите се охлаждат до стайна температура. Ако съдържанието на влага в пелетите е твърде високо, увеличете времето за сушене, за да контролирате съдържанието на влага под 12%.
4. Проверете главата на матрицата, почистете всички остатъци от отвора на главата на матрицата и сменете силно износените глави на матрицата, за да осигурите равномерно образуване на пелети.

 

Често срещан проблем 3: Адхезия на фуражни пелети и неправилно образуване

Причини: Температурата на цилиндъра на екструдера с плаващо захранване е твърде висока, скоростта на подаване е твърде висока и главата на матрицата е запушена, което кара екструдираните пелети да не могат да се отделят бързо и да се залепят заедно. Решения: 1. Намалете температурата на предната част на цевта (регулирайте до 120-125 градуса), за да избегнете прекомерна пластификация и адхезия на суровините; 2. Контролирайте скоростта на подаване, като я забавите по подходящ начин, за да гарантирате, че суровините навлизат в цевта равномерно и с постоянна скорост, като избягвате прекомерното подаване, което води до натрупване на материал и адхезия; 3. Почистете незабавно главата на матрицата, като почиствате отворите на главата на матрицата на всеки час от производството, за да предотвратите запушването на отворите на остатъчните бучки и причиняването на адхезия на пелети; 4. По време на процеса на охлаждане напръскайте малко количество хранителен талк (напръскайте равномерно, като избягвате прекомерното нанасяне), преди пелетите да се охладят, за да предотвратите залепването.

 

Често срещан проблем 4: Изгорели фуражни пелети с неприятна миризма

Причини: Температурата на цевта на плаващата машина за производство на фураж е твърде висока и суровините остават в цевта твърде дълго, което води до изгаряне и разваляне на суровините. Съвети за отстраняване на неизправности: 1. Незабавно намалете температурата на всяка секция на цевта до стандартния диапазон (предна секция 120-130 градуса, средна секция 140-150 градуса, задна секция 150-160 градуса) и продължете производството, след като температурата се стабилизира; 2. Подходящо увеличете скоростта на шнека, за да съкратите времето на престой на суровината в цевта и да избегнете прегряване; 3. Почистете винта и цевта. След като спрете машината, разглобете винта и цилиндъра и почистете остатъците от изгорял материал, за да предотвратите това да повлияе на последващото производство; 4. Проверете суровината. Ако някои части са развалени или натрупани, незабавно ги пресейте и отстранете и ги заменете с пресни суровини.

 

Често срещан проблем 5: Нестабилно плаващо време, големи вариации на партиди

Причини: Неточно регулиране на параметрите на плаващата екструдерна машина за фураж за риба, колебания в съотношенията на суровините и неадекватна поддръжка на оборудването, което води до значителни разлики в плаваемостта между различните партиди фураж. Решенията включват: Първо, създаване на система за запис на параметри. За всяка производствена партида записвайте параметри като съотношение на суровини, влажност, температура на цевта, налягане и скорост на въртене, за да осигурите постоянни параметри при следващо производство. Второ, стриктно контролиране на качеството на суровините, за да се осигурят стабилни съотношения на суровините и еднакъв размер на частиците и влажност, за да се избегнат разликите между партидите--. Трето, редовно поддържане на оборудването, проверка на износването на винта и матрицата, бърза подмяна на уязвимите части и редовно калибриране на сензорите за температура и налягане на оборудването, за да се осигурят точни параметри. Четвърто, след всяка партида продукция трябва да се провеждат тестове за вземане на проби за плаваемост. Ако плаващото време не отговаря на стандарта, параметрите трябва да се коригират незабавно.

 

 

 

 

 

 

Линиите за производство на гранули за фураж за риба и поддържащите машини на MIKIM предлагат отлична стойност за парите. Те не само са достъпни, като елиминират надценките на посредниците и позволяват на малките и средни-предприятия (МСП) и рибовъдите да закупят пълни комплекти оборудване на разумна цена, но също така могат да се похвалят с изключителна ефективност. Напълно автоматизираният процес, от раздробяването на суровината и прецизното смесване на съставките до екструзионното пелетиране и зреене, се извършва в един непрекъснат поток. Това води до висока степен на желатинизиране на нишестето и равномерно образуване на пелети, което значително подобрява ефективността на производството и качеството на фуража, като наистина се постига "ниска цена, висока производителност". Изборът на линия за производство на гранули за храна за риба MIKIM означава да се насладите на цялостно пред-продажбено и-продажбено обслужване, включително 24-часова онлайн поддръжка на клиенти, една-годишна гаранция за цялата машина, професионален монтаж на място, пускане в експлоатация и поддръжка, както и стабилно снабдяване с резервни части. Клиентите могат да купуват с увереност и да използват спокойно, както с отлична стойност, така и с качество на услугата!!!

 

Посещение на клиента

Почетна грамота

 

 

1. Каква е цената на най-добрата автоматична машина за храна за кучета?

Цената варира от около $1,500-$55,000

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

За да проучите кой модел двувинтова машина за храна за домашни любимци е подходящ за вашата продуктова линия, вижте нашата пълна гама от оборудване или се свържете с нашия екип за персонализиран производствен план.

 

Свържете се сега