Плаваща екструдерна машина за храна за риба: Ръководство за сухо и мокро екструдиране

Какво прави плаващата машина за екструдер за храна за риба

Плаваща машина за екструдер за храна за риба е комбинирана система за мелница, миксер и екструдер, която превръща брашната от зърно и протеини във водни пелети за храна за риба, сом, скариди, раци и омари. Машината е изградена в две версии, суха и мокра, като и двете могат да произвеждат плаващи и потъващи пелети на една и съща линия. Материалът преминава през непрекъсната последователност от подаване, екструдиране, формоване, пълнене и рязане, сушене, пръскане с масло и опаковане. Най-важният оперативен лост е степента на екструзия, тъй като тя контролира колко дълго готовата пелета остава на водната повърхност, преди да поеме вода и да потъне.

Сухо екструдиране срещу мокро екструдиране

При мокрото екструдиране суровините влизат в екструзионната камера преди всяка отделна стъпка на темпериране. Вътре в камерата температурата и влажността се повишават и нишестето и протеинът започват да се желатинизират и втвърдяват, което придава на готовата пелета нейната структура и нейната водоустойчивост. Устройствата за рязане и подаване използват-контрол на скоростта на двигателя с променлива честота, а механизъм за органично разреждане позволява на оператора да настрои изхода към формулата.

Сухата екструзия следва различен път на кондициониране и разликата се проявява в баланса на влагата на крайния продукт. Изборът между двата метода зависи от три неща: формулата, целевата плътност на пелетите и дали линията трябва да работи и със съставки с висока-влажност. Мелници, които изпълняват няколко формули на една машина, обикновено поддържат налични и двата маршрута и превключват според книгата за поръчки.

Спецификации на модела и данни за мощността

Често срещаните електрически модели на екструдера с плаващо захранване са изброени по-долу с техния номинален капацитет и номинална мощност. Действителният капацитет се движи с формулата, съдържанието на влага и диаметъра на пелетите, така че цифрите трябва да се четат като референции за планиране, а не като фиксирани гаранции.

Модел	Капацитет (кг/ч)	Основна мощност	Мощност на режещия нож	Сила на рязане	Мощност на модулатора
65	250-300	22 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
70	500-600	45 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
75	800-1000	55 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
85	1200-1500	90 kW	3 kW	2,2 kW	5,5 kW
95	2000-2500	110 kW	3 kW	3 kW	11 kW
120	3000-4000	160 kW	5,5 kW	3 kW	15+7.5 kW
136	5000-6000	200 kW	7,5 kW	5,5 kW	22+7.5 kW

Как е подредена цялата производствена линия

Пълна линия следва една фиксирана последователност и всеки етап е свързан със следващия, така че плаващи и потъващи пелети се произвеждат автоматично и продуктът остава еднакъв от партида до партида. Етапите са:

Смилане- сурови зърнени храни и протеинови ястия са намалени до фиността, която формулата изисква.

Смесване- сухи компоненти се смесват равномерно, преди да се добави течност.

Екструдиране- кондиционираната маса се готви и оформя през матрицата при контролирана температура и налягане.

Сушене- влага се намалява до ниво, което поддържа пелетата стабилна при съхранение.

овкусяване- мастни, маслени или атрактивни покрития се прилагат там, където целевият вид се нуждае от тях.

Охлаждане- пелетите се връщат до температура, близка до околната, така че опаковката да не улавя топлина.

Опаковка- готовият фураж се претегля и пакетира в чували.

Когато се планира нов завод, оформлението трябва да се адаптира към действителните фабрични размери, така че разстоянията за транспортиране, комуналните услуги и достъпът на оператора да бъдат оптимизирани. Оформлението, което зачита истинската обвивка на сградата, намалява щетите при работа и прави линията по-лесна за почистване и поддръжка.

Защо двушнековият -дизайн намалява цената на тон

Дву{0}}винтовият модел осигурява няколко оперативни предимства наведнъж. Неговата ефективност на пренос на топлина, висок коефициент на добив, висок киловат{2}}индекс на производителност и силна стабилност на работа се комбинират, за да намалят производствените разходи, като същевременно консумират по-малко материали, вода и газ и се нуждаят от по-малко труд и по-ниски-разходи за стартиране.

Работи с широка продуктова гама, включително водни фуражи с частици и стоки с високо съдържание на масло, високо съдържание на влага, висока адхезия, много{0}}цветни, сандвич или необичайни форми.

Подобрява вътрешното и външното качество на продукта, осигурявайки хомогенно състояние, равномерно разпределение на молекулярната структура на материала, гладка повърхност през матрицата за екструдиране и висока еднородност на пелетите.

Разширява се отвъд храната за риба: една и съща машина може да издухва соеви зърна, да произвежда храна за домашни любимци и да прави плаваща храна за видове като лаврак или потопена храна за скариди и раци.

Задаване на плаваемост: Плаващ фураж срещу потъващ фураж

Плаваемостта не е фиксирано свойство на машината; това е резултат от това как са зададени рецептата и параметрите на екструдиране. Фуражът, който трябва да плава, се нуждае от по-лека, по-разширена структура със запечатана външна обвивка, така че пелетите да улавят въздуха и да издържат на проникването на вода. Фуражът, който трябва да потъне, се произвежда с по-плътна структура и по-малко разширение, така че пелетите достигат дъното бързо, където се хранят с дънни -видове като скариди и раци.

На практика операторът регулира плаваемостта чрез степента на екструзия, профила на влагата и температурата в камерата и настройката на матрицата и рязане. Тъй като една и съща линия може да работи и с двата типа продукти, заводът може да обслужва повърхностни подаващи устройства и долни захранващи устройства от един екструзионен модул и да измества микса според промените на пазара.

Често задавани въпроси

Въпрос: Каква е разликата между плаваща и потъваща храна за риба?
Плаващата пелета се разширява и запечатва, така че задържа въздух и остава на повърхността, докато потъващата пелета е по-плътна и се утаява на дъното за-хранещи се на дъното видове.

В: Може ли една екструдерна машина да произвежда както плаващ, така и потъващ фураж?
да Степента на екструдиране е регулируема, така че една и съща машина и линия могат да бъдат настроени за плаващи пелети или потъващи пелети чрез промяна на параметрите на процеса и разположението на матрицата.

В: Кога трябва да се избере мокрото екструдиране пред сухото екструдиране?
Мократа екструзия подхожда на формули, които се нуждаят от желатиниране и втвърдяване вътре в камерата за структура и водна стабилност, докато сухата екструзия следва различен път на кондициониране, който променя баланса на влагата на готовата пелета.

В: Какво определя реалния капацитет на един модел екструдер?
Номиналният капацитет е само ориентир. Действителната производителност варира в зависимост от формулата, съдържанието на влага в сместа и диаметъра на пелетите, така че капацитетът трябва да бъде потвърден спрямо конкретната рецепта, която се изпълнява.

Въпрос: Защо дизайнът с двоен-винт намалява оперативните разходи?
Дизайнът съчетава ефективен топлопренос, висок коефициент на добив, силен киловат{0}}индекс на производителност и стабилна работа, което намалява потреблението на материали, вода и газ, както и труд и-разходи за стартиране.

Въпрос: С какви суровини може да се справи един екструдер за водни храни?
Той обработва зърнени и протеинови храни като царевично брашно, пшенично брашно, оризово брашно, соево брашно, рибен прах и костен прах, а също така може да издухва соеви зърна или да произвежда храна за домашни любимци на същата платформа.