300-500 кг/ч търговска плаваща линия за хранене на риба за Колумбия

Интересувам се от тази линия

300-500 kg/h търговска плаваща линия за захранване на риба единица по единица

Търговската плаваща захранваща линия за риба с капацитет 300-500 kg/h работи с девет задвижвани станции във фиксиран ред, от мелница с водни капки през смесване и подаване до екструдиране, сушене, покриване, охлаждане с пресяване, повдигане и опаковане в торби. Сградата вижда едно оформление, един отпечатък и един набор от улеи; офертата просто посочва какво черпи всяка станция при 300 kg/h и отново при 500 kg/h. Петима от деветте имат идентичен стремеж и при двете оценки и отпадат от решението. Четири смени: миксер, варел с неговия кондиционер и фреза, лента с нагревател и вентилатори и машина за нанасяне на покритие.

Задвижвана точка	Модел	300 кг/ч	500 кг/ч	промяна
Трошачка, водна мелница	SFSP56X30	11 kW	11 kW	няма
Смесване, лопатка с два вала	SSHJ-0.5 / SSHJ-1.0	5.5 kW	11 kW	партида и шофиране
Хранене, винт	KWX50YP	1.5 kW	1.5 kW	няма
Екструзия, мокър двоен винт	65 / 70	22 + 3.0 + 0.75 kW	37 + 3.0 + 1.1 kW	варел и катер
Подсушаване, мрежест колан	5 слоя, 5 м / 5 слоя, 8 м	45 + 8.8 + 3 kW	95 + 18 + 5.5 kW	нагревател и вентилатори
Покритие, барабан	Единична/Двойна	5 kW	6 kW	барабан
Охлаждане и пресяване	LX-L550	8 kW	8 kW	няма
Повдигане, кофичен елеватор	TDSG10-25	1.5 kW	1.5 kW	няма
Пакетиране, претегляне	DCS-Z-W-50	4.5 kW	4.5 kW	няма
Изброени дискове		119.55 kW	203.1 kW	четири реда

Таблица 1: Деветте точки на задвижване на търговската плаваща линия за захранване на риба с 300-500 kg/h и какво прави всяка от тях при мощност 300 и 500 kg/h.

Прочетете двете колони надолу по деветте реда и сумите са 119,55 kW при 300 kg/h и 203,1 kW при 500 kg/h. Разликата не се разпространява в девет единици: тя се намира на четири реда, а другите пет показват една и съща фигура два пъти.

Протича същата логика на смачкване, хранене и пакетиранепълната гама плаващи екструдери за храна за риба.

Преден край при всяка оценка от мелница до захранващо устройство

Три станции подготвят кашата преди да стигне до варела и само една от тях се движи с оценката. Прочетете в реда на процеса, мелницата и шнековото захранващо устройство са едни и същи машини и в двете котировки. Миксерът е единственото предно устройство, което расте и расте по-скоро в размера на партидата, отколкото в броя на станциите.

Мелница с мощност 11 kW и сито, което определя размера на частиците

Мелницата е чукова трошачка с мощност 11 kW с мощност 1-2 t/h и е една и съща машина при 300 kg/h и при 500 kg/h. Срещу теглене от 300 kg/h той изпълнява задължението с резервно място, а срещу теглене от 500 kg/h той все още стои вътре в лентата си, така че размерът на частиците идва от ситото, монтирано в мелницата, а не от работата на двигателя на празен ход. По-финият екран купува еднаквост и струва пропускателна способност; по-грубият прави обратното.

Ето защо екранът се установява веднъж, по поръчка, и не се появява отново, когато изходната точка се промени. Избира се спрямо пелетата, която фермата продава, и суровината, която купува, и същият екран след това обслужва и двете оценки.

Партида от 250 kg при 300 kg/h и 1000 kg при 500

Миксерът е мястото, където предният край се променя и той променя часовника на екипажа повече от машината. При 300 kg/h миксерът е 5,5 kW двувалов агрегат с гребло за партида от 250 kg, а 250 kg покрива малко по-малко от час при това теглене. Ритъмът е една партида на час. Пуснете партида късно и цевта се движи по опашката на предишната смес, което е мястото, където теглото на торба започва да се променя.

При 500 kg/h същата станция е 11 kW агрегат на партида от 1000 kg, което покрива два часа. Ритъмът е по-лесен за поддържане и последствията от грешка са по-тежки: грешка в сместа при този размер на партидата отнема два часа производство, за да се изчисти и всяка торба в тези два часа го носи.

Така че партидата е решение за планиране, преди да е решение на машина. Една партида на час е подходяща за екипаж, който може да претегля и зарежда на час. Два часа буфер са подходящи за екипаж, който предпочита да сменя формулата по-рядко.

Третата предна станция се нуждае от параграф, а не от раздел. Шнеков захранващ механизъм с мощност 1,5 kW вдига кашата от изхода на миксера в климатика и е една и съща единица и при двете котировки, така че скоростта на подаване се задава от скоростта на шнека, работеща срещу апетита на цевта, а не от по-голям двигател при по-висока мощност. И при двата маршрута захранващото устройство е устройството, което първо съобщава за проблем със смесителя: изтощен варел и наводнен климатик, и двете прочетени тук, преди да прочетат някъде другаде.

Заден край при всеки рейтинг от варел до торба

Варелната станция е мокра двувинтова рамка. При 300 kg/h главният двигател е 22 kW, климатикът 3,0 kW и фрезата 0,75 kW. При 500 kg/h главният двигател е 37 kW, климатикът остава на 3,0 kW, а фрезата достига до 1,1 kW. Три задвижвания се отчитат заедно, защото те са три отделни артикула на три отделни вала, а цифрата на климатика, която не се движи, е знакът: парното натоварване следва формулата, а не тонажа.

Петслоен колан на 5 м и на 8 м

И двата рейтинга работят с петслоен мрежест колан, а броят на слоевете е частта, която не се движи. Това, което се движи, е дължината на всеки слой, 5 m при 300 kg/h срещу 8 m при 500 kg/h, с отопление при 45 kW срещу 95 kW, вентилатори при 8,8 kW срещу 18 kW и ремъчно задвижване при 3 kW срещу 5,5 kW.

Повече лента при същия брой слоеве означава повече престой при същата дълбочина на леглото. Пелетите пресичат същия брой палуби с еднаква дебелина и остават в движещия се въздух по-дълго, което е начинът, по който по-тежката производителност все още се приземява на лентата 8-10% на изхода. Следователно купуването на по-високия рейтинг купува време за сушене, а не температура на сушене, а сайт, който скъсява колана, за да спести място на пода, връща това време.

Единичен барабан и двоен барабан на машината за нанасяне на покритие

Машината за нанасяне на покритие е по-скоро промяна на конструкцията, отколкото промяна на задвижването. При 300 kg/h е единичен барабан на 5 kW. При 500 kg/h е двоен барабан на 6 kW. Допълнителният киловат не е важното: барабанът се удължава, така че пелетите преминават през маслената струя върху по-дълъг корпус и същият обем масло се разпространява върху повече тонаж на час, без да се намокри в единия край.

Маслото продължава след сушилнята и преди охлаждане, поради което машината за нанасяне на покритие се намира между двете. Водоустойчивостта идва от свързващото вещество и от този слой, а слой, нанесен преди сушилнята, ще бъде изгонен с влагата.

Три станции затварят линията и нито една не се променя. Охладителят е агрегат с мощност 8 kW, пропускащ 400-600 kg/h и при двете мощности. Кофичният елеватор е 1,5 kW и при двете. Пагачът е устройство за претегляне с мощност 4,5 kW, което затваря 200-300 торби на час и при двете.

Тази последна цифра си струва да се задържи. Мокра седмица се вижда на колана, а не на чантата, тъй като чантата е оразмерена над двете оценки, а коланът е оразмерен спрямо тях.

Какво се променя при скорост 500 kg/h

Четири единици се движат и пет остават, и цялата разлика между двете котировки се намира върху тези четири.

Миксерът се движи на буфер: партида от 250 kg става 1000 kg и задвижването се удвоява, така че съдът поема четири пъти повече каша за два пъти по-голяма мощност. Цевта се движи по отвора, защото отворът е това, което определя производителността, а ножът го следва, защото реже повече нишки в секунда. Сушилнята се движи по дължината на лентата, тъй като времето за сушене се купува в метри, а не в градуси. Машината за нанасяне на покритие се движи според броя на барабаните, от единичен барабан към двоен, за равномерно покритие при по-висок тонаж.

Петте, които остават, са мелницата, шнековото захранващо устройство, ситото за охлаждане, кофовият елеватор и опаковачът. Всеки е оразмерен за група, която обхваща и двете оценки, поради което нито една от тях не се появява два пъти в реда.

Дали 300 kg/h или 500 kg/h е правилната производителност?

Три въпроса определят коя оценка да се цитира и всичките три се отнасят до едни и същи две единици. Миксерът решава колко каша е готова за партида, а сушилнята решава колко лента пресичат пелетите. Нищо друго в деветте реда не ги разделя.

Дължината на смяната и броя на чантите определят рейтинга

Първият въпрос е колко време е смяната и колко торби затваря. Чантата не може да отговори. Това е една и съща единица от 4,5 kW при 200-300 торби на час и при двете оценки, така че никога не спори за нито една от двете. Това, което ги разделя, е дали една партида на час е достатъчна каша. Екипаж, който може да тежи и натоварва на час, държи 300 кг/ч; екип, който иска два часа между промените на формулата, купува по-големия миксер толкова, колкото и по-дългата лента.

Вторият въпрос е дали коланът остава на електрическа топлина или по-късно се превръща в пещ, защото това решава услугата, от която сградата се нуждае. Отоплението е 45 kW при 300 kg/h и 95 kW при 500 kg/h и това е най-голямата единична промяна между двете оценки. Окабеляването на сграда за по-ниската фигура и поставянето на по-дългия колан след това е промяната, която струва най-много да се отмени.

Третият въпрос е дали номиналната мощност се запазва през най-влажната седмица. Коланът е оразмерен спрямо пропускателна способност и влага заедно, така че оценка, избрана в суха седмица, не оставя нищо за мокра. Четири реда от таблица 1 са тези, които отговарят и на трите, и те са четирите, които носят промяна.

Размери на пелетите и целта за 8-10% влажност

Рейтингът определя колко прави линията; матрицата определя формата, която прави. Поръчката се цитира около пет размера на отвора, а не един, тъй като фермата купува тази линия за цикъл на отглеждане, а не за един клас. По-долу те се движат от най-малкия към най-големия, със запасите, които всеки от тях захранва, и начина, по който се купува матрицата.

Дупка за матрица	Диаметър на пелетата	С какво се храни	Матрицата е доставена
1.5 mm	1.5 mm	първо хранене пържени	един зар за размер
2 mm	2 mm	пържене и пръст	един зар за размер
3 mm	3 mm	напреднала пръст	един зар за размер
4.5 mm	4.5 mm	израстване	един зар за размер
6 mm	6 mm	финишър	един зар за размер

Таблица 2: Петте размера на отвора на матрицата на тази линия, всеки закупен като собствен матрица.

Всеки размер е матрица, а не настройка. Матрицата се променя като комплект и фрезата се препозиционира спрямо нея, така че промяната спира. Пет размера означават пет матрици и фрезата е настроена срещу най-големия отвор в поръчката.

Крайната влажност се поддържа на 8-10% и се отчита два пъти: на изхода на сушилнята и след охладителя. Пелета вътре в лентата на изхода, която се изкачва, след като охладителят е поел водата обратно, и която сочи към скоростта на лентата, а не към нагревателя. Водоустойчивостта идва от свързващото вещество и от маслото, нанесено след експандиране.

Сравнение на мокри двушнекови и мокри едношнекови варели

Матрицата поставя пелетата; варелът определя колко силно се прокарва кашата през него. И двете серии са рамки за мокро екструдиране и двете се продават като варелни станции от една и съща линия. Двушнековата серия работи с шест рамки от 0,3 до 2,0 T/H и публикува три задвижвания на всеки ред: главния мотор, климатизатора и фрезата. Серията с един винт работи с осем рамки от 0,3-0,4 до 4-5 T/H и публикува главния двигател с диаметъра на винта и теглото на машината.

Натоварване от 300 kg/h показва първия ред от всяка серия. Натоварване от 500 kg/h чете втория ред от всяка серия. Двете таблици по-долу са всичко, което каталогът дава за всяка от тях и се четат една до друга, а не обединени, тъй като обединената таблица би съдържала колони, които една серия никога не е публикувала.

Модел	Капацитет	Главен двигател	Балсам	Фреза
65	0.3 T/H	22 kW	3.0 kW	0.75 kW
70	0.5 T/H	37 kW	3.0 kW	1.1 kW
80	0.8 T/H	55 kW	5.5 kW	1.5 kW
85	1.0 T/H	75 kW	7.5 kW	2.2 kW
90	1.5 T/H	90 kW	11 kW	3.0 kW
120	2.0 T/H	110 kW	15 kW	3.0 kW

Таблица 3: Шест мокри двойни винтови рамки в серията.

Модел	Капацитет	Главен двигател	Диаметър на винта	Тегло
75-B	0.3-0.4 T/H	22 kW	диаметър . 80 мм	1000 kg
85-B	0.5-0.6 T/H	30 kW	диаметър . 90 мм	2000 kg
90-B	0.6-0.7 T/H	37 kW	диаметър . 100 мм	2100 kg
100-B	0.7-0.8 T/H	55 kW	диаметър . 120 мм	2200 kg
135-B	1-1.5 T/H	75 kW	диаметър . 135 мм	3200 kg
145-B	2-3 T/H	90 kW	диаметър . 145 мм	4000 kg
160-B	3-4 T/H	110 kW	диаметър . 160 мм	4500 kg
175-B	4-5 T/H	132 kW	диаметър . 175 мм	5000 kg

Таблица 4: Осемте мокри рамки с един винт в серията.

Четене на таблиците от две серии една до друга

Двете таблици записват различни неща и това е цялата трудност. Редовете с два шнека са написани, за да опишат цялостна екструзионна станция: какво черпи основният двигател и какво добавят към него кондиционерът и фрезата. Редовете с един винт са написани, за да опишат самия варел: какво черпи главният двигател, какъв диаметър на винта минава вътре в него и какво тегло на машината за транспортиране.

Добавянето на двувинтов ред напречно и определянето на общата стойност спрямо едновинтов главен двигател е следователно единствената аритметика, която тази страница изключва. Тези две цифри не са суми от едни и същи елементи. Сравнението, което е валидно, е главният двигател срещу главния двигател, при една и съща мощност.

Защо и двете серии се нуждаят от кондициониране с пара

Нито една серия не е сух екструдер. Серията с един шнек е публикувана като нуждаеща се от кондициониране на пара, така че суровината да се свари и нишестето да се желатинира, с еднослоен или двуслоен кондиционер, предлаган с рамката. Серията с два винта носи задвижване на климатизатора на всеки ред на своята маса.

Разликата между двете е броят на винтовете и начина, по който се предават, а не дали се случва кондициониране. И двете желатинизират нишесте, и двете нарязват пелети на лицевата страна на матрицата и двете се котират с кондиционер и нож в станцията. Купувач, който чете късия ред с един винт като машина без тези две единици, чете списък с колони, а не списък с части.

Където двувинтовият варел все още печели

Рамката с два винта печели своето място при трудни формули. Два зацепващи се винта се почистват един друг, докато се въртят и транспортират с по-голяма ефективност от един, което е подходящо за смеси с високо съдържание на масло и мазнини или с висок вискозитет, където единият вал позволява на кашата да се плъзга по стената на варела.

Рамката също носи парен колектор и плъзгащи се релси, така че цевта се дърпа напред за проверка и промяната на формулата отнема по-кратко спиране. При обикновен плаващ фураж при 300 или 500 kg/ha едношнекова рамка ще издържи задължението;мокър двушнеков плаващ екструдер за храна за рибасе купува за формулата, а не за тонажа.

Смяна на двувинтовия цилиндър с едновинтова рамка

Станцията за екструдиране се заменя и останалите осем задвижвани точки остават там, където са. Чуковата мелница, двуваловият миксер с лопатки, шнековият захранващ механизъм, сушилнята с мрежест ремък, машината за нанасяне на маслени покрития, охладителят за пресяване, кофовият елеватор, торбоуловителя и контролният шкаф са поръчани точно както стоят. Нищо нагоре или надолу по течението не променя своето движение, отпечатък или скорост.

Избор на рамката според изходния рейтинг

Рамката се избира според мощността, а не според цевта, която е била преди нея. Натоварване от 300 kg/h поема реда с номинална стойност 0,3-0,4 T/H, а натоварване с 500 kg/h поема реда с номинална стойност 0,5-0,6 T/H. Това са две машини, а не две настройки на една.

Рамката 0,3-0,4 T/H не може да се движи до 500 kg/h чрез скорост на повдигащия винт. Неговият цев, зона на матрицата и задвижване са оразмерени за долната лента и преминаването покрай нея отнема лентата на влагата и повърхността на пелетата, преди да поеме нещо друго. Изкачването на един ред е единственият път, който поддържа и двата.

Кондиционерът и фрезата се движат с рамката. Серията с един винт се публикува с кондициониране с пара като условие за задължението, а кондиционерът се предлага в еднослойна или двуслойна форма заедно с нея, така че и двата артикула се поръчват с рамката, а не изоставени в реда с двойни винтове. В двувинтовата маса те се намират на същата линия като главния двигател; при поръчка с един винт те са отделни позиции в една и съща оферта.

Промяната на главния двигател е промяна в шкафа. При 500 kg/h главният двигател пада от 37 kW на 30 kW, така че контакторът, термичното претоварване и входящият клон към този двигател се преоразмеряват към новия ток при 60 Hz. При 300 kg/h главният двигател е 22 kW на двете рамки и този клон остава точно както е начертан.

Комплектът матрици също не се движи. Петте матрици в поръчката обслужват двувинтова цев и рамка с един винт при една и съща мощност, така че размяната на рамки нито добавя матрица, нито оттегля такава.

По-ниско теглене на двигателя и по-малко въртящи се части

Електрическата сметка е мястото, където смяната на рамки най-често се преценява погрешно и разликата е по-малка, отколкото повечето купувачи очакват. При 300 кг/ч изобщо няма. И двете рамки с този рейтинг носят 22 kW основен двигател, така че размяната напуска линията при 119,55 kW от изброените задвижвания без нито един премахнат киловат. Това е първото нещо, което трябва да се уреди, защото предположението, че един винт трябва да тегли по-малко, е това, което изпраща купувача на грешна оценка.

Откъде идват 7 kW

При 500 kg/h главният двигател пада от 37 kW на 30 kW, разлика от 7 kW, а линията пада с него от 203,1 kW на 196,1 kW. Таблица 5 поставя двете оценки една до друга.

Рейтинг на линията	Двувинтов основен двигател	Едновинтов основен двигател	Основна двигателна разлика	Обща линия, двоен винт	Обща линия, единичен винт
300 кг/ч	22 kW	22 kW	няма	119.55 kW	119.55 kW
500 кг/ч	37 kW	30 kW	7 kW	203.1 kW	196.1 kW

Таблица 5: Главен двигател и посочената сума на линията за всеки тип рамка, по номинална стойност на линията.

Преброяване на въртящи се части по семейство

По-ясната разлика е в части, а не в киловати. Цвят с двоен винт завърта два вала, всеки със собствена обшивка и комплект лагери, а двойката се поддържа в стъпка от комплект синхронизиращо зъбно колело. Рамка с един винт завърта един вал с една втулка и един комплект лагери. В магазина за резервни части ефектът е по-скоро аритметичен, отколкото аргументиран: половината от броя на подобните части за съхранение, половината от броя за идентифициране при реконструкция.

Част от семейството	Двувинтова рамка	Рамка с един винт
Винтови валове	2	1
Втулки за цев	2	1
Комплекти лагери	2	1
Комплекти ангренажни зъбни колела	1	няма

Таблица 6: Въртящи се части по фамилия на двата типа рамки.

Теглото е публикувано само от страната на един винт: 1000 kg на реда 300 kg/h с винт с диаметър . 80 mm, 2000 kg на реда с 500 kg/h с винт с диаметър . 90 mm. Таблица 3 съдържа капацитет, главен двигател, климатик и фреза и без колона за тегло, така че тази страница не поставя двата типа рамки един срещу друг по отношение на масата. Планът за доставка за двувинтова рамка се съставя от теглото на опаковката, взето при щайгата, което е числото, което носи опаковъчният списък.

Какви промени за оператора на едношнекова машина за екструдер за риба

Това, което списъкът на задвижванията не показва, са четирите работни места, които се преместват от втория вал към екипажа. Всеки се приземява при конкретно действие в определена точка на линията, с проверка, която операторът може да стартира в рунда.

Задържане на влагата и нормата на фуража на ръка

Влагата е на първо място. Единият вал избутва кашата напред; с два вала двувинтовият плаващ екструдер за храна за риба носи част от товара и прощава по-влажна смес. При едновинтова плаваща пелетна машина за храна за риба влагата на фуража се задържа в сухия край на лентата, която формулата позволява, и се проверява в миксера, вместо да се коригира в матрицата, тъй като чрез матрицата кожата на пелетата вече е фиксирана.

Скоростта на захранване е втората. Една шнекова машина за обработка на храна за риба има по-малък марж на транспортиране, така че порция каша, която пристига неравномерно, се отчита в устата на матрицата за секунди, като промяна в диаметъра на пелетите или избухване на фини частици. Двете проверки, които го хващат първи, са нивото в резервоара и скоростта на шнековия фидер, като и двете се наблюдават по-скоро на кръга, отколкото в края на смяната.

Разширяване, износване на матрицата и промени във формулата

Разширението се купува с ограничение вместо скоростта на вала. Един вал развива по-малко срязване от два, така че същата формула работи при по-ниско разширение на рамка с един винт. За да се върне обратно, отворите на матрицата се затягат и престоят се удължава, като и двете натоварват повече матрицата: 1,5 mm матрицата е най-трудната за задържане от петте и нейното износване се вижда първо.

Промяната на формулата спира. В двувинтов варел двата винта избърсват един друг и стената на варела, докато се въртят, така че лепкава каша не се утаява от едната страна. Една винтова плаваща машина за хранене на риба оставя филм върху стената далеч от полета и този филм се пренася в следващата формула, освен ако цевта не бъде отворена и почистена. Поставете почистването в плана за смяна, вместо да го намирате в първата торба. Когато тези четири работни места отговарят на екипажа,мокра едновинтова плаваща машина за хранене на рибаизпълнява задължението на всеки рейтинг.

Защо сушилнята отнема 37,6% от мощността на линията?

Нищо по-горе не показва къде всъщност се намира електрическото тегло. Вътре в рейтинга от 119,55 kW, 45 kW съпротивление при нагряване на лентата е 37,6% от всичко, което линията изброява, поради което входящата услуга се оразмерява на сушилнята, а не на екструдера. Един ред превъзхожда станцията за екструдиране и станцията за смесване заедно, така че когато наличният капацитет на обекта изглежда стегнат, коланът е редът, който първо трябва да се провери.

Останалата част от сушилнята е механична: 8,8 kW вентилатори и 3 kW ремъчна предавка. Поставете пещ с горещ въздух към същата лента и отоплението напуска електрическата сметка, оставяйки 11,8 kW върху нея, докато слоевете и престоят остават както са били. Вентилаторите и ремъчното задвижване работят винаги, когато ремъкът работи, а сервизът, оразмерен за електрическата версия, носи тази двойка с резервно място.

Следват две последици. Кабелът и трансформаторът към сушилнята са оразмерени за нагревателя и се свиват заедно с него, а решението е преди сградата да бъде окабелена, защото пещта се нуждае от димоотвод, резервоар за гориво и отпечатък до колана.

Помощни програми на сайта за 60 Hz линия в Колумбия

Електрическата страна е само част от това, което един обект трябва да достави. Колумбия работи с 60 Hz мрежа, така че всеки двигател на тази линия е навит за 60 Hz по поръчка, а 50 Hz намотка при 60 Hz захранване работи с 20% по-бързо, повдигащ винт и скорост на фреза заедно.

Срязването и разширяването се движат с тази допълнителна скорост, така че плаваща пелета, поставена на 50 Hz машина, вече не отговаря на собствената си спецификация.

Парата се използва в климатика и никъде другаде, при клас 2,2 бара многослойната сушилня с парно отопление в същия каталог е конструирана за това; котелът е част от обекта. Водата е средство за почистване, което се извлича от миксера, машината за нанасяне на покритие и точките на пода. Сгъстеният въздух има едно число: торбичката поема 0,6-0,8 MPa при 0,2 Nm3/min.

Фабричен приемен тест преди изпращане

Всичко по-горе се урежда на хартия и седем резултата го уреждат на тестовия стенд. Тестът изпълнява резервна формула, а не формулата, която купувачът ще произведе. Капацитетът се претегля върху времеви участък от лентата, размерът на пелетите се проверява спрямо монтираната матрица и се отчита влагата на изхода и отново след охладителя.

Плаваемостта е тест за плаване, който се наблюдава във времето, а не в момента на изпускане, тъй като пелета, която плува за минута и потъва след десет, е неуспешна. Насипната плътност се претегля върху фиксиран обем, фините частици се пресяват и претеглят спрямо пробата, а стабилността е тест за накисване. Докладът пътува с пратката, така че сайтът може да повтори седемте проверки срещу същия резервен.

Опаковката е на машина. Едновинтова рамка се доставя с 1000 kg при 300 kg/h и 2000 kg при 500 kg/h. Рамките с два винта не носят публикувано тегло и се претеглят, когато са опаковани. За да започнете обмена,изпрати напрежението на сайта и изходната точка.

Въпроси, които купувачите задават преди поръчка

Започнете от данните на сайта, а не от рейтинг.Четири елемента уреждат конфигурацията: напрежение и честота на линията, пространството, което сградата предлага, влагата на суровината, която влиза в миксера, и тонажа, който линията трябва да издържи през смяната. Изпратете ги и отговорът е две конфигурации със списъка на задвижванията, размера на ремъка и тестовия план, прикрепени към всяка.