Как можем да разрешим проблема с непостоянния размер на пелетите, причинен от друго спомагателно оборудване в линията за производство на фуражни пелети?

 

 

В линията за производство на пелети за храна за животни проблемът с неравномерния размер на пелетите понякога се приписва на самата мелница за пелети, докато влиянието на спомагателните системи (като системи за транспортиране на суровини, пресяване и отстраняване на прах) се игнорира. Запушването на тръбопровода за транспортиране на суровини води до неравномерно подаване, а неизправностите в системата за пресяване водят до невъзможност за отделяне на фрагментите. Проблемите с тези спомагателни системи могат косвено да повлияят на равномерността на пелетите. Ако спомагателните системи не са проверени, е трудно да се реши проблемът в основата му.

 

 

1. Блокиране на системата за транспортиране на суровини или неравномерно подаване

 Причини: Местни запушвания в тръбопровода за транспортиране на суровини (като шнекове или елеватори) поради агломерация на суровината (напр. царевични буци, надвишаващи 10 mm в диаметър) причиняват непоследователни скорости на подаване; износването на елеваторните кофи (създаване на дупки) води до частично изтичане на материал, което води до нестабилна действителна суровина, влизаща в мелницата за пелети; колебанията в скоростта на двигателя на транспортната система (напр. неизправност на инвертора) причиняват неравномерна скорост на транспортиране на суровината, колебания в обема на пълнене на суровината в мелницата и неравномерен размер на пелетите.

 

 Решения: Проверете тръбопровода за транспортиране на суровини. Внимателно почукайте тръбопровода с чук и слушайте за ясен звук, за да определите дали е блокиран. Ако е блокиран, разглобете тръбопровода и отстранете агломерирания суров материал. Инсталирайте вибриращо сито (10 мм отвор) на входа на тръбопровода, за да предотвратите навлизането на агломериран материал. Сменете износените елеваторни кофи и проверете връзката между кофите и транспортната лента за сигурно подаване, за да предотвратите изтичане. Ревизирайте инвертора на двигателя на транспортната система, за да осигурите стабилна скорост на двигателя (диапазон на колебание По-малък или равен на ±1 r/min). Инсталирайте сензор за поток на изхода на тръбопровода, за да наблюдавате потока на суровините в реално време и да осигурите равномерно подаване.

 

 

2. Неизправност на системата за скрининг

 Причини: Повредените сита (пукнатини или дупки) позволяват на големи, нестандартни частици или отломки да се смесват в готовия фураж; неправилен избор на решетка (твърде гъстата мрежа пречи на квалифицираните частици да преминат през нея и ги кара да се натрупват на повърхността на ситото, докато твърде рядката мрежа не успява ефективно да раздели нестандартните частици); необичайната честота на вибрациите на пресяващата машина (напр. дефектен вибрационен двигател) води до намалена ефективност на пресяване и някои частици не са напълно пресети.

 

 Решения: Редовно проверявайте екраните и незабавно сменете всички повредени. Изберете сита с размери на отворите, които отговарят на стандартите за фуражни частици (напр. сита с отвор 1,5-4 mm обикновено се използват в производството на фуражи за животни и птици); калибрирайте параметрите на вибрационния двигател на машината за пресяване, за да осигурите стабилна честота на вибрациите (обикновено 800-1200 пъти/минута); инсталирайте фотоелектричен анализатор на размера на частиците на изхода на машината за пресяване, за да наблюдавате размера на частиците след пресяване в реално време и автоматично да отхвърляте нестандартни продукти.

 

 

3. Недостатъчна ефективност на системата за събиране на прах
 Причини: Запушването на филтъра за събиране на прах (напр. прекомерно натрупване на прах поради липса на почистване) води до намалено засмукване, предотвратявайки навременното отстраняване на финия прах, генериран по време на гранулирането. Този фин прах се -смесва повторно в гранулите, причинявайки непостоянен размер на частиците. Необичайната скорост на вентилатора (разхлабен ремък или неизправност на двигателя) засяга въздушния поток, оставяйки фин прах. Изтичането на въздух в канала за събиране на прах намалява ефективността на събиране на прах, позволявайки на малко фин прах да излезе и да полепне по повърхността на частиците, променяйки размера на частиците.

 

 Решения: Създайте система за редовно почистване и подмяна на филтъра (почиствайте на всеки 200 часа работа и сменяйте филтъра на всеки 6 месеца); проверете напрежението на ремъка на вентилатора и го регулирайте до подходящо ниво (опънът на ремъка трябва да му позволява да се натисне с 15-20 мм при натискане); проверете двигателя на вентилатора, за да осигурите стабилна скорост; уплътнете фугите на канала за събиране на прах с помощта на уплътнител или фланцови уплътнения; инсталирайте детектор за концентрация на прах на изхода на системата за събиране на прах, за да наблюдавате ефективността на събиране на прах в реално време и да осигурите ефективно отделяне на финия прах.

 

 

 

 

MIKIM може да се похвали с богат опит в производствените линии за пелети за фураж за домашни птици, което значително намалява честотата на заболяванията при домашните птици. Неговото оборудване не само се използва широко в различни индустрии в страната, но също така се изнася в Югоизточна Азия, Европа, Африка и Южна Америка, спечелвайки висока репутация в международен план. Това глобално присъствие не само демонстрира адаптивността и конкурентоспособността на нейните продукти, но също така демонстрира опита на компанията в адаптирането към различни пазарни стандарти и логистични условия, позволявайки й да осигури стабилна верига за доставки за своите задгранични клиенти. Независимо дали обслужва големи местни ферми или-трансгранични компании за фуражи, MIKIM може да използва своята глобална сервизна мрежа, за да осигури постоянно, високо{4}}качествено изживяване.

 

За повече информация относно проектирането на процесния поток, разположението на оборудването, плановете за изграждане на фабрика, индивидуалното ценообразуване на оборудването или предложенията за проекти до ключ, моля не се колебайте да се свържете с нас!!!

 

 

 

1. Каква е цената на пълната производствена линия за фураж за едър рогат добитък?

Цената варира от около $8,000-$34,000

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

 

Свържете се сега