Как трябва да се почиства линията на екструдера за водни пелети след ежедневна работа?

 

 

Ако производствените линии за рибна храна не се почистват незабавно след всеки ден на производство, остатъчното рибно брашно, нишесте и други суровини в цевта, винта и плесента ще се слепят и втвърдят. Това не само влияе върху качеството на храната за следващия ден (напр. черни петна и неприятни миризми), но също така може да причини образуването на мухъл и токсини, което води до чревни проблеми при водни животни (като скариди и риби). Много производители често се сблъскват с понижено качество на фуража и увеличен процент на повреда на оборудването поради пренебрегване на ежедневното почистване. Въпреки това, овладяването на основните процедури за почистване може лесно да смекчи тези рискове.

 

 

1. Предотвратяване на влошаването на суровините: Водните фуражни суровини (рибно брашно, брашно от скариди) са богати на протеини. Остатъците в пролуките между цевта и шнека могат да размножават бактерии и да причинят мухъл в рамките на 4-6 часа в среда с висока температура и висока влажност (вътрешните температури все още могат да достигнат 40-50 градуса след изключване на екструдера). Това може да произведе вредни вещества като афлатоксини, които замърсяват фуража, произведен на следващия ден.

 

2. Предотвратяване на износването на компонентите на оборудването: Остатъчните суровини могат да се слепят заедно и да се придържат към резбите на винта и вътрешната стена на отвора на матрицата. Когато машината бъде рестартирана на следващия ден, натрупаните материали увеличават съпротивлението на въртене на шнека, ускорявайки износването на шнека и матрицата (напр. надраскване на отвора на матрицата, което води до неравномерно образуване на пелети), съкращавайки експлоатационния живот на оборудването.

 

3. Осигуряване на еднакво качество на фуража: Смесването на остатъчните стари суровини с новите суровини от следващия ден може да доведе до неравномерен хранителен състав във фуража (напр. прекомерно високо съдържание на рибно брашно в някои райони), засягайки постоянството на растеж на водните животни след поглъщане и дори причинявайки хранителен дисбаланс при някои животни.

 

 

 

 Почистете остатъците от оборудването (завършете в рамките на 30 минути след изключване):

 

1. Затворете вентила за подаване на суровина, пуснете екструдера на празен ход и бавно вкарайте сгъстен въздух (налягане 0,4-0,6 MPa) в отвора за подаване, за да използвате въздушния поток за издухване на всички останали частици суровина в цевта.

 

2. Отстранете формата и използвайте специална медна четка (за да избегнете надраскване на матрицата), за да почистите останалия суров материал от отворите на матрицата, като се уверите, че всеки канал е безпрепятствен и без бучки и запушвания.

 

3. Отворете дренажните отвори на климатика и охладителя, за да изпразните всички останали мокри материали и отломки, за да предотвратите натрупване.

 

 

Промиване на ключови компоненти (с 30-40 градуса топла вода):

 

1. За подвижните компоненти (като работното колело на климатика и филтъра на вентилатора на охладителя) ги накиснете в топла вода за 10 минути. Използвайте четка с мек -косъм, за да почистите остатъците по повърхността, след което изплакнете обилно с чиста вода.

 

2. Ако цевта и повърхностите на винта не могат да бъдат разглобени, инжектирайте топла вода (с 0,5% неутрален препарат, като -течност за миене на съдове) през захранващия порт. Стартирайте винта на ниска скорост (50-80 оборота в минута) и оставете сместа от топлата вода и почистващ препарат да промие вътрешната стена. След 15 минути отцедете сместа и след това изплакнете с чиста вода 2-3 пъти, докато изхвърлената вода стане бистра и без примеси.

 

 

Сушене и поддръжка (завършете в рамките на 1 час след почистване):

 

1. Използвайте вентилатор с високо{1}}налягане (температура на въздуха 50-60 градуса), за да изсушите цевта, винта, матрицата и други компоненти. Уверете се, че върху повърхността не остава влага (особено в ъглите, като отворите на формата и пукнатините на винтовете), за да предотвратите ръжда.

 

2. След почистване изсушете всички подвижни компоненти, нанесете лубрикант -за храна (като лубрикант на базата на силикон-) и ги сглобете отново, за да се подготвите за производство на следващия ден.

 

 

 

 

 

MIKIM може да се похвали с богат опит в производствените линии за пелети за фураж за домашни птици, което значително намалява честотата на заболяванията при домашните птици. Неговото оборудване не само се използва широко в различни индустрии в страната, но също така се изнася в Югоизточна Азия, Европа, Африка и Южна Америка, спечелвайки висока репутация в международен план. Това глобално присъствие не само демонстрира адаптивността и конкурентоспособността на нейните продукти, но също така демонстрира опита на компанията в адаптирането към различни пазарни стандарти и логистични условия, позволявайки й да осигури стабилна верига за доставки за своите задгранични клиенти. Независимо дали обслужва големи местни ферми или-трансгранични компании за фуражи, MIKIM може да използва своята глобална сервизна мрежа, за да осигури постоянно, високо{4}}качествено изживяване.

 

За повече информация относно проектирането на процесния поток, разположението на оборудването, плановете за изграждане на фабрика, индивидуалното ценообразуване на оборудването или предложенията за проекти до ключ, моля не се колебайте да се свържете с нас!!!

 

 

 

1. Каква е цената на плаващата линия за производство на рибно брашно?

Цената варира от около 10 000 до 55 000 долара

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

 

Свържете се сега