Начало - знание - Детайли

Как да регулирате разширяването и издуването в машини за приготвяне на храна за риба с двоен винт?

съдържание

 

Скорост на шнека: Един от основните параметри за настройка. Скоростта на шнека на двушнеков-екструдер за храна за домашни любимци директно определя якостта на срязване и времето на престой на суровината в камерата за екструдиране, което значително влияе върху степента на издухване. При постоянни други параметри, увеличаването на скоростта на шнека (250-400 r/min) генерира по-силни сили на срязване чрез зацепването на двата шнека, засилвайки триенето между суровината и шнековете и камерата за екструдиране, което води до бързо повишаване на температурата. Едновременно с това увеличаването на скоростта съкращава времето за престой на суровината в екструзионната камера (от 30 секунди на 15 секунди). Ако увеличаването на скоростта е умерено, съчетано с добавяне на подходящо количество пара, ефектът на издухване може да се засили, като се увеличи степента на издухване. Въпреки това, ако скоростта е твърде висока и времето на престой твърде кратко, нишестето в суровината няма да се желатинира достатъчно, което ще доведе до намаляване на степента на издуване. Техники за регулиране: Когато произвеждате високо-разширяване, плаващо подаване (като подаване на бас), регулирайте скоростта на шнека на 350-400 rpm, за да подобрите генерирането на топлина при срязване и силата на разширяване; когато произвеждате потъващ фураж с ниско разширение (като фураж за бял амур), регулирайте скоростта на 250-300 rpm, за да намалите якостта на срязване и да осигурите компактни пелети.

 

Количество и температура на добавяне на пара: Основната гаранция за прецизен контрол на температурата. Количеството пара, добавено към двушнековата машина за производство на пелети за домашни любимци, директно определя температурата и съдържанието на влага в суровината в екструзионната камера и е ключов спомагателен параметър за регулиране на степента на разширение: Увеличаването на добавянето на пара (0,5%-3%) ще повиши температурата в екструзионната камера (от 120 градуса до 160 градуса) и съдържанието на влага в суровината (от 12% до 15%), ускоряване на желатинизацията на нишестето, повишаване на капацитета на експандиране на суровината и по този начин увеличаване на степента на експандиране; намаляването на добавянето на пара ще понижи температурата и съдържанието на влага, което води до недостатъчна желатинизация на нишестето и намаляване на степента на експандиране. Техники за регулиране: Координирайте добавянето на пара с регулиране на скоростта на винта. При високи скорости увеличете подходящо добавянето на пара, за да компенсирате недостатъчното желатинизиране поради краткото време на престой; при ниски скорости, намалете добавянето на пара, за да предотвратите прекомерната влага на суровината да причини разхлабени частици. Едновременно с това прецизно контролирайте температурата на всяка секция на екструзионната камера (захранваща секция 60-80 градуса, секция за компресиране 100-120 градуса, секция за разширяване 120-160 градуса), като използвате сегментирано устройство за контрол на температурата, за да осигурите температурна стабилност и да осигурите основа за прецизно регулиране на степента на разширение.

 

Влага на суровината и диаметър на отвора на матрицата: спомагателни параметри за регулиране. Влагата на суровината има пряко и значително влияние върху степента на разширение. Оптималният ефект на разширение се постига, когато съдържанието на влага в суровината се контролира на 12%-14%. Прекомерната влага (над 15%) намалява налягането в екструзионната камера, което води до недостатъчно разширение; недостатъчната влажност (под 11%) причинява прекалено бързо нагряване чрез триене на суровината, което лесно води до свръх-разширяване или прекалено твърди частици. Техники за регулиране: Преди производството коригирайте първоначалното съдържание на влага на суровината до оптималния диапазон чрез сушене или овлажняване и прецизно контролирайте крайното съдържание на влага във връзка с количеството добавена пара. Диаметърът на отвора на матрицата влияе върху степента на разширение чрез промяна на степента на освобождаване на налягането: колкото по-малък е диаметърът на отвора, толкова по-бързо е скоростта на освобождаване на налягането, когато суровината се изхвърля, толкова по-силна е силата на разширение и толкова по-висока е степента на разширение; колкото по-голям е диаметърът на отвора, толкова по-бавна е скоростта на освобождаване на налягането и толкова по-ниска е степента на разширение. Техники за регулиране: Когато произвеждате малки пелетни храни (1-2 mm за пържени риби), използвайте матрица с малък-диаметър, комбинирана с висока скорост и подходящо количество пара, за да постигнете голямо разширение; когато произвеждате голям пелетен фураж (3-5 мм за възрастни риби), използвайте матрица с голям диаметър, комбинирана с ниска скорост и по-малко пара, за да намалите степента на разширение в машината за екструдер за рибен фураж с два винта.

 

Свързано оборудване

 

What is the difference between a twin screw floating fish feed extruder and a single screw floating fish feed extruder machine?How do you determine whether pellets from a fish feed pellet making machine meet quality standards?What is the repair status of the twin screw fish feed processing machine?What problems might you encounter when using the Fish Feed Twin Screw Type Extruder?

 

за нас

 

Линиите за производство на гранули за фураж за риба и поддържащите машини на MIKIM предлагат отлична стойност за парите. Те не само са достъпни, като елиминират надценките на посредниците и позволяват на малките и средни-предприятия (МСП) и рибовъдите да закупят пълни комплекти оборудване на разумна цена, но също така могат да се похвалят с изключителна ефективност. Напълно автоматизираният процес, от раздробяването на суровината и прецизното смесване на съставките до екструзионното пелетиране и зреене, се извършва в един непрекъснат поток. Това води до висока степен на желатинизиране на нишестето и равномерно образуване на пелети, което значително подобрява ефективността на производството и качеството на фуража, като наистина се постига "ниска цена, висока производителност". Изборът на линия за производство на гранули за храна за риба MIKIM означава да се насладите на цялостно пред-продажбено и след-продажбено обслужване, включително 24-часова онлайн поддръжка на клиенти, една-годишна гаранция за цялата машина, професионален монтаж на място, пускане в експлоатация и поддръжка и стабилна доставка на резервни части. Клиентите могат да купуват с увереност и да използват спокойно, както с отлична стойност, така и с качество на услугата!!!

 

Посещение на клиента

IMG20231014121743

Почетна грамота

 

Certificate of Honor

ЧЗВ

 

1. Каква е цената на двушнековия екструдер за храна за домашни любимци?

Цената варира от около $1,500-$55,000


2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

Ако искате да научите повече за машините на MIKIM, моля свържете се с нас. Предлагаме-обслужване на едно гише и приветстваме вашите запитвания!!!

 

Свържете се сега

Изпрати запитване

Може да харесаш също