Как да поддържаме уязвимите части на плаваща машина за хранене на риба?

Nov 24, 2025

Остави съобщение

Основните износващи се части на машината за производство на храна за кучета включват винт, втулка, щанцова глава и нож. Тези компоненти, поради директния контакт със суровините, издържат на екструзия, триене и високи температури, което води до бързо износване. Разбирането на техните структурни характеристики и модели на износване и прилагането на научни мерки за поддръжка може ефективно да удължи техния експлоатационен живот и да намали производствените разходи. В малка машина за пелети за храна за риба, шнекът е износваща се част на сърцевината, като структурното износване е съсредоточено основно върху горната част и страните на хребетите на винта. Горната част на гребените на винта е основната зона в контакт със суровините; дългосрочната екструзия и триенето могат да намалят височината на хребетите на винта, което влияе върху ефекта на екструзия. Страните на гребените на винта се износват поради страничната сила на суровините, което води до увеличаване на разстоянието между винта и втулката и намаляване на налягането. Структурният дизайн на винта вече отчита износването; високо{7}}качествените винтове използват обработка с „горно закаляване“, при която устойчива на износване-сплав е заварена върху горната част на ръбовете на винта, постигайки твърдост HRC65 или по-висока, удължавайки експлоатационния живот с 50% в сравнение с обикновените винтове. По време на рутинната поддръжка трябва редовно да се проверява износването на винтовите резби. Когато износването надхвърли 1/3 от първоначалната височина, трябва да се поправи чрез заваряване.

Едновременно с това се уверете, че суровините са чисти, за да предотвратите навлизането на метални примеси в разширителната камера и причиняване на внезапно износване на винта. По време на употреба скоростта на шнека трябва да се регулира според характеристиките на суровините, за да се избегне претоварване и прекомерно износване.

Винтовата втулка работи заедно с винта и нейното износване се случва главно на вътрешната стена. Вътрешната стена на винтовата втулка е в близък контакт с резбите на винта; дългосрочното-триене ще причини набраздено износване на вътрешната стена, увеличавайки хлабината и намалявайки налягането на разширение. Винтовата втулка има дизайн на разделена структура, който е удобен за индивидуална подмяна без подмяна на цялата разширителна камера, намалявайки разходите за поддръжка. Изработен е от чугун с високо съдържание на хром, а вътрешната стена е закалена до твърдост HRC58-62. По време на поддръжката хлабината между втулката на винта и винта може да се измери с щуп.

Когато хлабината надвишава 0,5 mm, винтовата втулка трябва да се смени незабавно. За да се намали износването, високо{2}}температурната грес трябва редовно да се нанася върху свързващите повърхности на резбовата втулка и винта. Смазката трябва да е от тип, устойчив на температури над 150 градуса, за да се предотврати повреда при високи температури. Едновременно с това съдържанието на влага в суровината трябва да се контролира между 15% и 18%. Твърде ниското съдържание на влага ще увеличи коефициента на триене на суровината, ускорявайки износването на резбовата втулка.

Износването на главата на матрицата е концентрирано главно върху вътрешната стена и крайната страна на отвора на матрицата. Поради продължително-екструдиране на суровината, вътрешната стена на отвора на матрицата ще се разшири и ще стане грапава, което ще доведе до по-големи диаметри на частиците и увеличени грапавини. Крайната повърхност на матрицата ще се износи поради триене с ножа, което ще повлияе на точността на рязане. Резцовата глава има структурен дизайн с „бързо-освобождаване, което прави подмяната и поддръжката много удобни. Някои матрици от висок клас имат дизайн на „сменяема сърцевина на матрицата“; когато отворът на матрицата се износи, трябва да се смени само сърцевината на матрицата, без да се сменя цялата глава на матрицата, което значително намалява разходите за поддръжка. Главата на матрицата е изработена от циментиран карбид, а вътрешната стена на отвора на матрицата е полирана. За рутинна поддръжка, след всеки ден на производство, използвайте специален инструмент, за да почистите всеки остатъчен материал от отворите на матрицата, за да предотвратите втвърдяване и запушване. Ежеседмично използвайте фина шкурка, за да полирате края на главата на матрицата, за да поправите незначително износване. Когато диаметърът на отвора на матрицата се увеличи с повече от 0,2 мм, сърцевината на матрицата или главата на матрицата трябва да бъдат сменени.

Износването на ножа в малка машина за приготвяне на храна за риба се проявява главно като затъпяване на острието, което води до неравномерно рязане на пелети и непоследователни дължини. Фрезата използва регулируем дизайн; разстоянието между острието и матрицата може да се контролира прецизно чрез регулиращ болт. Когато острието се износи, то може да продължи да се използва за определен период от време чрез регулиране на разстоянието. Режещият инструмент е направен от бързорежеща стомана или волфрамова стомана. Режещите-резци от високоскоростна стомана са с ниска-цена, но имат кратък живот (приблизително 500 часа), докато ножовете от волфрамова стомана могат да имат живот от над 2000 часа, подходящи за дългосрочно-производство. По време на поддръжка редовно проверявайте износването на острието. Когато пелетите показват очевидни грапавини или грешка в дължината надвишава ±0,5 mm, ножът трябва да се заточи или смени. По време на заточване поддържайте постоянен ъгъл на острието (обикновено 30 градуса), за да избегнете неправилно заточване, което да повлияе на ефекта на пелетиране. По време на производството осигурете равномерна междина между фрезата и матрицата, за да предотвратите прекомерно износване от едната страна.

Освен гореспоменатите уязвими части, уплътненията на оборудването също са лесно пренебрегвани износващи се компоненти, като уплътнителните пръстени в разширителната камера и уплътненията в захранващата система. Въпреки че структурата им е проста, повредата на уплътнението може да доведе до изтичане на суровини и спад на налягането. Тези уплътнения са изработени от силиконова гума, устойчива на висока-температура и-на износване. Редовната поддръжка изисква проверка на уплътненията и навременна подмяна на всички износени или повредени части.

Износването на тези уязвими части също е тясно свързано с използваните суровини. При обработка на суровини с висока -твърдост (като прах от черупки и каменен прах), скоростта на подаване трябва да се намали, за да се сведе до минимум износването. При обработката на суровини с висока -влага е необходимо цялостно почистване на оборудването, за да се предотврати залепването на материала и ускореното износване. Чрез разбиране на структурните характеристики на уязвимите части и приемане на стратегия за „редовна проверка, научна поддръжка и разумна употреба“, техният експлоатационен живот може да бъде ефективно удължен, разходите за поддръжка намалени и дългосрочната-стабилна работа на машината за хранене на малки риби е осигурена.