Как да произвеждате стабилно квалифицирани пелети с екструдер за храна за риба

 

 

Когато стартирате екструдер за храна за риба, спазването на правилната последователност е от решаващо значение. Първо, свържете захранването, за да сте сигурни, че оборудването е правилно захранвано; това е като да инжектирате "живот" в машината, осигурявайки й основните условия за работа. След това включете охладителната система. Охладителната система действа като "пазител на разсейването на топлината", като ефективно премахва топлината, генерирана по време на работа, предотвратява повреда от прегряване и удължава живота на оборудването. След това стартирайте системата за смазване, за да осигурите допълнително добро смазване за всички компоненти на трансмисията, намалявайки триенето между частите и осигурявайки гладка работа. Преди да стартирате главния двигател, винаги регулирайте скоростта на винта до най-ниската настройка; това е критична стъпка за безопасност. Стартирането на главния двигател с твърде висока скорост може да доведе до моментално подлагане на двигателя на прекомерно натоварване, което води до сериозни неизправности, като изгаряне на двигателя, и може също да причини удар и повреда на други компоненти. След регулиране на скоростта на винта до най-ниската настройка, стартирайте бавно главния двигател, позволявайки му постепенно да задвижва винта и плавно да задейства оборудването.

 

След стартиране на главния двигател екструдерът трябва да се загрее предварително. Предварителното загряване гарантира, че цевта и винтът достигат подходящата работна температура, създавайки благоприятни условия за последваща обработка на материала. Различните видове екструдери може да имат различни времена за предварително загряване и изисквания за температура, така че е важно да следвате стриктно ръководството за експлоатация на оборудването. Обикновено времето за предварително загряване е около 15-30 минути, а температурата на предварително загряване трябва да достигне 80-120 градуса. По време на процеса на предварително загряване, температурната промяна може да се наблюдава в реално време чрез системата за контрол на температурата на оборудването, за да се осигури равномерно повишаване на температурата и да се избегне локализирано прегряване или преохлаждане. След като екструдерът е предварително загрят, захранването може да започне. Предварително обработеният материал трябва да се добавя бавно и равномерно към захранващия отвор на екструдера, като внимателно се контролира скоростта и количеството на подаване. Твърде бързо или твърде много подаване може да доведе до натрупване на материал в цевта, което да причини запушвания и да повлияе на ефекта на екструдиране; захранването твърде бавно или твърде малко ще намали ефективността на производството. По време на захранването количеството на захранването може също да се контролира чрез регулиране на скоростта или степента на отваряне на захранващото устройство според действителната ситуация, осигурявайки непрекъснат и стабилен поток от материал в екструдера.

 

След като влезе в екструдера, материалът се придвижва напред под натиска на винта, като претърпява множество действия, включително екструзия, срязване, триене и нагряване. По време на този процес внимателното наблюдение на ключови параметри като температура и налягане е от решаващо значение и трябва да се направят корекции според действителните условия. Температурата е важен фактор, влияещ върху качеството на фуража, влияещ върху степента на желатинизация на нишестето, денатурацията на протеина и ефекта на зреене на материала. Обикновено температурата на цевта на екструдера се контролира между 100-180 градуса, с различни температури, зададени за различните зони, за да се отговори на нуждите от обработка на материала на различни етапи. Например, температурата в захранващата секция може да бъде относително ниска, обикновено между 100-120 градуса, предимно за първоначално омекотяване и транспортиране на материала; докато в секциите за топене и хомогенизиране температурата трябва да бъде подходящо повишена, обикновено между 140-180 градуса, за да се насърчи желатинизирането на нишестето и пълното смесване и хомогенизиране на материала. Температурата на варела може да се контролира чрез регулиране на мощността на нагревателя или дебита на охладителната система.

 

Налягането също е ключов параметър в процеса на екструдиране, влияещ върху ефекта на формоване и плътността на частиците. Налягането вътре в екструдера обикновено е между 5 и 20 MPa. Налягането може да се регулира чрез промяна на скоростта на винта, съпротивлението на матрицата и скоростта на подаване. За да се увеличи налягането, скоростта на шнека може да се увеличи, диаметърът на отвора на матрицата да се намали или скоростта на подаване да се увеличи; обратно, за да се намали налягането, скоростта на шнека може да се намали, диаметърът на отвора на матрицата да се увеличи или скоростта на подаване да се намали. На практика параметрите на налягането трябва да се регулират гъвкаво въз основа на състава на фуража, изискванията за пелети и условията на работа на оборудването, за да се гарантира производството на фуражни пелети, които отговарят на стандартите за качество.

 

Тъй като материалът се придвижва непрекъснато и се обработва в екструдера, той в крайна сметка се оформя от матрицата. Матрицата е ключов компонент, определящ формата и размера на фуражните пелети. Различните видове риби, отглеждани във ферми, и техните етапи на растеж имат различни изисквания за формата и размера на фуражните пелети. Например младите риби обикновено се нуждаят от по-малки фуражни пелети за по-лесно преглъщане и храносмилане, докато възрастните риби могат да понасят по-големи пелети. Обичайните форми на фуражни пелети включват кръгли, цилиндрични и плоски. Подходящите форми на матрицата могат да бъдат избрани и заменени според действителните нужди. Когато сменяте режещата глава, винаги първо спирайте машината и я оставете да изстине, преди да продължите, за да осигурите безопасност. Освен това се уверете, че главата на матрицата е надеждно монтирана и правилно запечатана, за да предотвратите изтичане на материал.

 

Освен избора на подходяща матрица, дължината на пелетите може да се контролира и чрез регулиране на позицията и скоростта на ножа. Позицията на ножа определя къде се режат пелетите, докато скоростта на ножа определя честотата на рязане. Обикновено, колкото по-висока е скоростта на фрезата, толкова по-къси са пелетите; колкото по-ниска е скоростта на ножа, толкова по-дълги са пелетите. На практика позицията и скоростта на ножа могат да се регулират гъвкаво според формулата на захранването, изискванията за пелетите и условията на работа на оборудването, за да се произвеждат пелети за фураж, които отговарят на изискванията.

 

 

 

MIKIM може да се похвали с богат опит в производствените линии за пелети за фураж за домашни птици, което значително намалява честотата на заболяванията при домашните птици. Неговото оборудване не само се използва широко в различни индустрии в страната, но също така се изнася в Югоизточна Азия, Европа, Африка и Южна Америка, спечелвайки висока репутация в международен план. Това глобално присъствие не само демонстрира адаптивността и конкурентоспособността на нейните продукти, но също така демонстрира опита на компанията в адаптирането към различни пазарни стандарти и логистични условия, позволявайки й да осигури стабилна верига за доставки за своите задгранични клиенти. Независимо дали обслужва големи местни ферми или-трансгранични компании за фуражи, MIKIM може да използва своята глобална сервизна мрежа, за да осигури постоянно, високо{4}}качествено изживяване.

 

За повече информация относно проектирането на процесния поток, разположението на оборудването, плановете за изграждане на фабрика, индивидуалното ценообразуване на оборудването или предложенията за проекти до ключ, моля не се колебайте да се свържете с нас!!!

 

 

 

1. Каква е цената на линията за производство на пелети за храна за риба?

Цената варира от около 10 000 до 36 000 долара

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

 

Свържете се сега