Какви са предимствата на двушнековия плаващ екструдер за храна за риба?

Dec 09, 2025

Остави съобщение

Принудителното подаване и ефективното смесване, осигурени от дву-шнековата структура, са ключови за увеличаване на производствения капацитет. За разлика от едно-шнековите екструдери, които разчитат на гравитационно подаване, двушнековият-шнеков екструдер за пелети за храна за риба използва два винта, въртящи се в противоположна или една и съща посока, за да създаде принудителна транспортна сила. Това предотвратява образуването на мостове и запушването на суровината в цевта, увеличавайки скоростта на подаване с над 40%. Едновременно с това действието на срязване и смесване на двата шнека значително подобрява ефективността на пластифициране на суровината в цевта, повишавайки степента на желатинизация на нишестето от 75% с един винт до над 90%, елиминирайки необходимостта от вторична обработка и директно увеличавайки производителността за единица време. Например двушнеков екструдер с капацитет от 3 тона на час може да постигне дневна производителност от 48 тона при работа в продължение на 16 часа, което е 2-3 пъти повече от едношнековия екструдер със същата мощност.

Стабилната производителност произтича от балансираната структура на оборудването. Двата винта на двойно-шнековия екструдер за пелети за храна за риба се зацепват един с друг по време на работа, елиминирайки генерираните радиални сили. Амплитудата на вибрациите на оборудването се контролира в рамките на 0,5 mm, само една-трета от тази на един-шнеков екструдер за пелети за риба. Тази характеристика на ниска-вибрация не само намалява износването на оборудването, като удължава експлоатационния живот на уязвимите части (като винтове и матрици) от 800 часа до 1500 часа, но също така гарантира еднакъв размер на захранващите пелети. Данните от тестовете показват, че храната за риба, произведена от дву-шнекови екструдери, има отклонение в диаметъра на пелетите по-малко или равно на 0,2 mm и скорост на преминаване от 98%, докато скоростта на преминаване на едно-шнековите екструдери е само около 85%.

За широкомащабни производствени предприятия стабилният производствен капацитет също може да намали производствените разходи. Единичната консумация на енергия на двушнековата-шнекова машина за производство на пелети за риба е с 15%-20% по-ниска от тази на едно-шнеков екструдер, намалявайки консумацията на електроенергия на тон производство на фураж от 120kWh до 90-100kWh. В същото време непрекъснатата работа намалява броя на стартиранията и изключванията на оборудването, спестявайки време за предварително загряване и намалявайки консумацията на енергия по време на стартиране на двигателя, като допълнително подобрява ефективността на производството.

Свързано оборудване

за нас

Линиите за производство на гранули за фураж за риба и поддържащите машини на MIKIM предлагат отлична стойност за парите. Те не само са достъпни, като елиминират надценките на посредниците и позволяват на малките и средни-предприятия (МСП) и рибовъдите да закупят пълни комплекти оборудване на разумна цена, но също така могат да се похвалят с изключителна ефективност. Напълно автоматизираният процес, от раздробяването на суровината и прецизното смесване на съставките до екструзионното пелетиране и зреене, се извършва в един непрекъснат поток. Това води до висока степен на желатинизиране на нишестето и равномерно образуване на пелети, което значително подобрява ефективността на производството и качеството на фуража, като наистина се постига "ниска цена, висока производителност". Изборът на линия за производство на гранули за храна за риба MIKIM означава да се насладите на цялостно пред-продажбено и след-продажбено обслужване, включително 24-часова онлайн поддръжка на клиенти, една-годишна гаранция за цялата машина, професионален монтаж на място, пускане в експлоатация и поддръжка и стабилна доставка на резервни части. Клиентите могат да купуват с увереност и да използват спокойно, както с отлична стойност, така и с качество на услугата!

Посещение на клиента