Какво включва 4 -тона/час автоматично издуване на издуване на издуване?

 

В индустрията за обработка на фуражи технологията за екструдиране на двойни винтове се превръща в синоним на ефективно производство. Той представлява не само увеличен производствен капацитет, но и иновативни техники за обработка. Тези производствени линии, обикновено оборудвани с професионален екструдер, са способни да посрещнат разнообразните производствени нужди на хранене с риба, храна за домашни птици и храна за домашни любимци.

 

Капацитет	3-4t/h
Размер на пелетите	1-12 мм
Обхват на приложение	Голяма комерсиална фабрика за водни /домашни любимци
Размер за цялата линия	Според размера на земята и оформлението
Изисквания за работници	2-3 души
Изисквания за доставка	4*40ft контейнер

 

 

1. Основни предимства на мокрия процес
Най -значимите разлики между традиционното сухо и мокро екструдиране се намират в контрола на влагата и термодинамичната обработка. Мокрият процес инжектира подходящо количество пара по време на етапа на предварително третиране на суровината, за да поддържа съдържанието на влага в идеалния диапазон от 25%-35%. Този метод на лечение предлага три съществени предимства: желатинизацията на нишесте може да бъде увеличена до над 90%, като значително подобрява усвояемостта и усвояването на фуражите; А готовите пелети имат по -равномерна пореста структура, което е от решаващо значение за свойствата на окачването на водни фуражи.

 

2. Основни точки в конфигурацията на производствената линия
За да се постигне стабилно почасово производство, целият производствен процес трябва да се обмисли систематично. Процесът след разширяване изисква многослойна непрекъсната сушилня. Температурата на екструдиране за хранене с риба обикновено се контролира между 110-130 градуса, докато тази за захранване с домашни птици може да бъде понижена по подходящ начин до между 90-110 градуса.

 

 

 

3. Практически решения за управление на енергийната ефективност
Мащабните производствени линии се фокусират върху потреблението на енергия чрез диверсификация. Използването на отпадъчна топлина от процеса на сушене за предварително загряване на суровини може да намали консумацията на пара с приблизително 15%. Използването на постоянен магнит синхронен двигател за задвижване на екструдера спестява над 20% от електричеството в сравнение с традиционните асинхронни двигатели.

 

4. Възвръщаемост на инвестицията
На практика периодът на изплащане на този тип производствена линия обикновено е 18-24 месеца. Малките и средни инвеститори могат да обмислят поетапно подход, като първо създават основна производствена линия за задоволяване на текущите нужди, като същевременно резервират интерфейси за бъдещо разширяване.

 

 

В: Фабрика ли си?
О: Да, ние сме. Имаме богат производствен опит. Нашето оборудване се подлага на множество проверки на качеството преди изпращане, за да гарантира качеството.

В: Има ли отстъпки за оборудването?
О: Тъй като сме фабрика, можем да предложим по -ниски цени.

В: Как да избера правилното оборудване за моите нужди?
О: Ще ви съпоставим с най -подходящото оборудване за производствена линия въз основа на вашите специфични нужди.

 

За повече информация относно дизайна на процесите, оформлението на оборудването, план за изграждане на растения, котиране на оборудването с единична машина, цитат до ключ и т.н., моля не се колебайте да се свържете с нас.

 

Свържете се сега