Какъв е принципът на машината за приготвяне на храна за риба с един винт?

 

Етап на транспортиране на суровини: Непрекъснатото подаване се постига с помощта на спирална структура. Шнековата повърхност на едношнековата екструдерна машина за храна за риба има спирални ръбове. Когато винтът се задвижва да се върти от двигателя, спиралните ръбове генерират аксиална тяга, непрекъснато изтласквайки прахообразните суровини (като рибно брашно, соево брашно, царевично брашно и др.) в захранващия бункер към екструзионната камера. Същността на този етап е осигуряването на равномерно хранене. Ъгълът на спиралата и скоростта на въртене на винта пряко влияят върху ефективността на транспортиране-колкото по-голям е ъгълът на спиралата и по-високата скорост на въртене, толкова по-висока е скоростта на транспортиране. Важно е да се отбележи, че съдържанието на влага в суровините трябва да се контролира между 12% и 15%. Ако съдържанието на влага е твърде високо, суровините ще се придържат към винта, което ще повлияе на непрекъснатостта на транспортирането; ако съдържанието на влага е твърде ниско, това ще увеличи съпротивлението на триене между суровините и винта, намалявайки ефективността на транспортиране. Този етап поставя основата за последващи процеси на компресионно топене и разширяване и е предпоставка за осигуряване на стабилно цялостно производство.

 

Етап на топене чрез компресиране: Механичната енергия се преобразува в топлинна енергия за стопяване на суровините. Тъй като винтът напредва към главата на матрицата, дълбочината на жлеба на винта на едношнековата плаваща машина за хранене на риба постепенно става по-плитка, обемът на екструзионната камера непрекъснато намалява и суровините са подложени на непрекъснато компресиране, което води до обемна компресия. Едновременно с това триенето между суровината и шнека, вътрешната стена на екструзионната камера и триенето между частиците в суровината генерират голямо количество топлина от триене. В комбинация с външно нагревателно устройство (електрическо или парно отопление) за екструзионната камера, температурата на суровината постепенно се повишава до 100-130 градуса, постигайки топене и пластификация. Този етап е решаваща предпоставка за разширяване на суровината; само когато суровината е напълно разтопена, може да се образува среда със стабилно налягане и температура по време на последващото екструдиране. Например, при производството на храна за риба, протеинът в соевото брашно започва да денатурира първоначално на този етап, подготвяйки се за подобрена смилаемост и усвояване след последващо разширяване.

 

Етап на екструзия на екструзия: среда с висока-температура и високо{1}}налягане за модификация на суровината. Когато разтопеният суров материал се избута към главата на матрицата, поради малкия диаметър на отвора на матрицата, суровината не може да бъде изхвърлена бързо, създавайки среда с високо-налягане (налягането може да достигне 3-5 MPa) в края на камерата за екструдиране, докато температурата продължава да се повишава до 120-150 градуса. При висока температура и налягане, частиците нишесте в суровината са напълно желатинизирани, протеинът допълнително денатурира и влагата вътре в суровината моментално се изпарява, генерирайки голямо количество пара, което кара обема на суровината да се разширява бързо, постигайки ефекта на разширяване. Едношнековият екструдер тук по същество интегрира основните функции на екструдера, постигайки унифициран процес на „екструзия“ и „разширяване“ чрез проектиране на механична структура. Различните видове захранване имат различни изисквания за степента на екструзия, която може да се контролира прецизно чрез регулиране на скоростта на шнека, диаметъра на отвора на матрицата и температурата на нагряване - колкото по-висока е скоростта, толкова по-малък е диаметърът на отвора на матрицата и колкото по-висока е температурата, толкова по-значителен е ефектът на екструзията.

 

Етап на формоване и разтоварване: Оформянето на пелетите се постига чрез матрицата. Под налягане екструдираната суровина се екструдира през различни отвори на матрицата на едно-шнековата екструдерна машина за риба, образувайки пелети с различни спецификации (напр. 1 mm храна за малки риби, 3-5 mm храна за възрастни риби). Екструдираните пелети са при висока температура и трябва да бъдат охладени до стайна температура чрез последващо охлаждащо оборудване, за да се стабилизира структурата на пелетите и да се намали съдържанието на влага до 10%-12%, подобрявайки водоустойчивостта на пелетите и стабилността при съхранение. Диаметърът и формата на отвора на матрицата на този етап могат да се променят гъвкаво според изискванията за захранване. Тази характеристика на едношнековия екструдер му позволява да се адаптира към нуждите за производство на фураж на различни видове и различни етапи на растеж риби. Например, когато се произвежда плаващ фураж за риба, чрез прецизно контролиране на степента на разширяване и диаметъра на отвора на матрицата, екструдираните пелети могат да плават в продължение на 8-12 часа, отговаряйки на хранителните навици на рибите, живеещи на повърхността.

 

 

 

 

Линиите за производство на гранули за фураж за риба и поддържащите машини на MIKIM предлагат отлична стойност за парите. Те не само са достъпни, като елиминират надценките на посредниците и позволяват на малките и средни-предприятия (МСП) и рибовъдите да закупят пълни комплекти оборудване на разумна цена, но също така могат да се похвалят с изключителна ефективност. Напълно автоматизираният процес, от раздробяването на суровината и прецизното смесване на съставките до екструзионното пелетиране и зреене, се извършва в един непрекъснат поток. Това води до висока степен на желатинизиране на нишестето и равномерно образуване на пелети, което значително подобрява ефективността на производството и качеството на фуража, като наистина се постига "ниска цена, висока производителност". Изборът на линия за производство на гранули за храна за риба MIKIM означава да се насладите на цялостно пред-продажбено и след-продажбено обслужване, включително 24-часова онлайн поддръжка на клиенти, една-годишна гаранция за цялата машина, професионален монтаж на място, пускане в експлоатация и поддръжка и стабилна доставка на резервни части. Клиентите могат да купуват с увереност и да използват спокойно, както с отлична стойност, така и с качество на услугата!!!

 

Посещение на клиента

Почетна грамота

 

 

1. Каква е цената на едношнековата плаваща машина за екструдер за риба?

Цената варира от около $1,500-$55,000

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

Ако искате да научите повече за машините на MIKIM, моля свържете се с нас. Предлагаме-обслужване на едно гише и приветстваме вашите запитвания!!!

 

Свържете се сега