Колко знаете за процеса на обработка на екструдерната линия за сух фураж за домашни любимци?

Уникалните характеристики на растеж на ракообразни като скариди и раци означават, че технологията на обработка на производствените линии за производство на храна за домашни любимци е до голяма степен неизвестна. Много фермери, без да знаят за тези специалитети, погрешно използват обикновени производствени линии за аквакултури, което води до нестандартно качество на фуража. Специализираните линии за производство на фуражи за аквакултури се фокусират върху „висока устойчивост на пяна, високо съдържание на калций и ниска разтворимост“. Процесът включва специализирана обработка на суровини, прецизна формула на съставките, кондициониране под високо-налягане, екструдиране под високо-налягане, сушене при ниска-температура и тестване на крайния продукт. Всяка стъпка има специално оборудване и параметри, което прави технологичните бариери много по-високи от тези на обикновените линии за производство на фуражи.

 

Етапът на специализирана обработка на суровините е ядрото на специализираните фуражи за аквакултури, характеризиращи се с „пречистване на източника на калций“ и „капсулиране на компоненти“. Храната за скариди и раци изисква добавяне на източници на калций като прах от черупки и брашно от рибени кости. Тези суровини са изключително твърди и трябва да бъдат смлени до най-малко 100 меша с помощта на топкова мелница, за да се осигури равномерно разпределение на калция и лесно усвояване. Времето за смилане е до 2-3 часа, повече от два пъти времето за смилане на обикновения фураж. Протеиновите суровини като рибно брашно и брашно от скариди лесно се окисляват и трябва да се сушат при ниска температура от 50-60 градуса с помощта на вакуумна сушилня, като съдържанието на влага се контролира под 8%. За чувствителни към топлина съставки като витамин С и EPA е необходимо микрокапсулиране. Използва се машина за капсулиране със спрей-сушене, за да се обвият в защитен слой, за да се предотврати загуба по време на обработката. Тази стъпка не присъства в обикновените производствени линии за аквакултури.

 

Прецизното пропорциониране на съставките и екструзията под високо{0}}налягане са от ключово значение за подобряване на устойчивостта на пяна на фуража. Системата за дозиране трябва да бъде оборудвана с повече от 10 контейнера за дозиране. Суровините с висока-плътност като прах от черупки използват високо{5}}прецизни сензори за претегляне с точност от 0,01 kg, за да се гарантира, че грешката в съдържанието на калций се контролира в рамките на ±0,2%. Използва се двувалов лопатков миксер с време за смесване, удължено до 5-6 минути, за да се осигури равномерно разпределение на микрокомпонентите. Етапът на екструдиране използва двушнеков екструдер с високо{13}}налягане-с налягане на екструдиране от 15-20 MPa, два пъти по-високо от това на обикновените екструдери за аквакултури, и коефициент на компресия на пръстеновидната матрица 1:8-1:10. Високото налягане уплътнява фуражните частици, намалявайки загубата на вода. Кондиционирането използва тристепенен климатик с пара, като постепенно повишава температурата до 110-120 градуса и влажността до 17%-19%, осигурявайки цялостна желатинизация на нишестето и образуване на стабилна структура на гел.

 

Усъвършенстваните процеси на сушене и тестване гарантират качеството на фуража. Сушенето използва мрежеста лентова сушилня със сегментиран контрол на температурата: 60-70 градуса в зоната на захранване, 70-80 градуса в средната зона и 50-60 градуса в зоната на изхвърляне, за 30-40 минути. Това предотвратява повреждането на капсулованите компоненти от високи температури, което води до крайно съдържание на влага от 10%-11%. Охлаждането използва нискотемпературно охлаждане с въздух при контролирана скорост от 1-2 m/s, като бавно понижава температурата до стайна температура, за да предотврати напукване на частиците. Тестването на готовия продукт е важна стъпка в специализираната линия за производство на плаваща храна за домашни любимци. В допълнение към рутинните тестове за влага и размер на частиците, той включва тест за устойчивост на потапяне (храната за скариди трябва да остане потопена във вода поне 40 минути, без да се разпадне) и тест за степента на загуба на калций. Само след преминаване на тези тестове фуражът може да бъде пакетиран. Опаковката използва водоустойчиво и влагоустойчиво композитно фолио, за да се гарантира, че фуражът не се влошава във влажната аквакултурна среда.

 

 

Екструдерът MIKIM е конструиран изцяло от хранителна -неръждаема стомана 304, напълно отговаряща на стандартите за хигиена на хранително-вкусовата промишленост. Той е-устойчив на корозия, лесен за почистване и елиминира потенциалното замърсяване при източника. Основният винт е изработен от високо-качествена легирана стомана чрез специална термична обработка, предлагаща изключителна устойчивост на износване и корозия. В комбинация с интегрирания структурен дизайн, това значително удължава експлоатационния му живот. Цялата машина е преминала CE и ISO международни авторитетни сертификати, съответстващи на световните стандарти за качество и гарантиращи по-безопасна и по-надеждна обработка.

 

 

 

 

 

Предлагаме:

Едно-годишно гаранционно обслужване на цялата машина

-Инсталиране, пускане в експлоатация и техническо ръководство на място

24/7 онлайн техническа поддръжка

 

Квалификации и отличия

 

Посещение на клиента

 

1. Каква е цената на плаващата производствена линия за пелети от храна за домашни любимци?

Цената варира от около $8,500-$50,000

2. Как доставяте на клиентите?

Доставката на машини от MIKIM Machinery следва пълен процес на „персонализирана подготовка - безопасна и бърза доставка - прецизно предаване - след-удължаване на продажбите“, с 3-дневна бърза доставка, много-слойна защитна опаковка, глобално логистично проследяване и 1-годишна гаранция + техническо обслужване на място, за да се гарантира, че оборудването е доставено ефективно и в добро състояние и поставено в употреба безпроблемно.

 

Свържете се сега