Причини и решения за лошото качество на готовите продукти от екструдерните линии за храна за риба

 

 

1. Етап на суровината: Съдържанието на нишесте във формулата на суровината е твърде ниско (под 25%) или съдържанието на сурови фибри е твърде високо (над 15%). Нишестето е "свързващото вещество" на бухналите пелети. Когато съдържанието е твърде ниско, материалът не може да образува стабилна свързваща структура по време на процеса на издухване и пелетите лесно се разпадат. Когато съдържанието на сурови влакнини (като трици, прах от слама) е твърде високо, това ще разруши свързващите свойства на материала, което ще доведе до хлабава вътрешна структура след образуването на пелетите, която лесно ще се счупи под външна сила.

 

2. Прекомерното разстояние между притискащата ролка и пръстеновидната матрица, силното износване на отвора на пръстеновидната матрица или недостатъчното натискане на винта в екструдера могат да причинят проблеми. Ако разстоянието между притискащата ролка и пръстеновидната матрица надвишава 0,3 mm, материалът не може да бъде напълно компресиран, което води до ниска плътност на частиците (под 0,9 g/cm³) и лошо формоване. Износването на отвора на пръстеновидната матрица увеличава неговия диаметър (напр. отвор от 3 mm се износва до 3,5 mm), предотвратявайки плътното уплътняване на материала по време на екструдиране. Недостатъчната тяга на винта (напр. износени резби на винта или недостатъчна мощност на двигателя) води до недостатъчно налягане в екструзионната камера, което не позволява на материала да запълни напълно отвора на матрицата и води до разхлабена структура на частиците.

 

3. Процес на сушене и охлаждане: Ако температурата на сушене се повиши твърде бързо или скоростта на охлаждащия въздух е твърде висока, температурата ще се повиши рязко в началния етап на сушене (от стайна температура директно до 80 градуса). Повърхностната влага на частиците ще се изпари и ще се свие бързо, а вътрешната влага не може да бъде изхвърлена навреме, което води до пукнатини в частиците. Ако скоростта на въздуха е твърде висока по време на охлаждане (над 5 m/s), тя ще раздуха напуканите частици, увеличавайки степента на счупване.

 

 

Показване на крайния продукт

 

 

 

1. Оптимизиране на формулата на суровината: Регулирайте формулата, за да увеличите съдържанието на нишесте до 28%-35% (могат да се добавят царевично, картофено нишесте и други нишестени суровини), като същевременно контролирате съдържанието на сурови фибри в рамките на 10%-12%. Ако трябва да се добавят суровини от сурови влакна (като трици), те трябва първо да бъдат смачкани до най-малко 100 меша, за да се намали увреждането на свързващите свойства.

За производството на водни фуражи може да се добави 0,5%-1% бентонит (естествено свързващо вещество), за да се подобри силата на свързване на пелетите, но трябва да се внимава количеството добавен бентонит да не надвишава 1,5%, за да се избегне повлияване на смилаемостта.

 

2. Уплътняване и укрепване по време на процеса на издуване и формоване: Използвайте щуп, за да проверите празнината между притискащата ролка и пръстеновидната матрица, като я регулирате на 0,1-0,2 mm. Ако притискащата ролка е износена, сменете кожата на ролката (изберете високо-износоустойчив гумен материал); Проверете отвора на пръстеновидната матрица. Ако износването надвишава 0,2 mm, сменете го с нова пръстеновидна матрица, като изберете такава с по-висока твърдост (като 40Cr материал), за да удължите експлоатационния му живот.

 

3. Нежен процес на сушене и охлаждане: Използвайте метода на „стъпка-по-стъпка на сушене“, като първоначално контролирате температурата на 55-60 градуса (поддържайки 5 минути), след което я повишавате до 70-75 градуса, за да предотвратите внезапно свиване и напукване на повърхността на частиците; Регулирайте скоростта на вентилатора на охладителя до 3-4 m/s, като същевременно удължите времето за охлаждане до 8-10 минути, за да осигурите бавно охлаждане на частиците и да намалите образуването на пукнатини;

 

 

MIKIM е високо-технологично предприятие, интегриращо R&D, производство и продажби. Неговото оборудване за екструдиране на фураж използва процес с висока-температура и високо-налягане, който стерилизира, подобрява плътността и смилаемостта и спестява 8%-15% от разходите за фураж. Диаметрите на пелетите са регулируеми от 1-16 mm и разполагат с контролируемо рязане и плаваща настройка, за да отговарят на нуждите на риба, скариди, раци и храна за домашни любимци. Основните компоненти се доставят от международни марки и се подлагат на специална обработка, осигуряваща стабилност и издръжливост, като балансира безопасността, ефективността и спокойствието.

 

Квалификации и отличия

 

 

Посещение на клиента

 

 

 

1. Каква е цената на машината за екструдерни пелети?

Цената варира от около 25 000 до 60 000 долара

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

Свържете се сега