Основната причина за недостатъчното узряване в екструдерната линия за храна за животни

 

 

1. Етап на екструдиране: Ниска температура вътре в камерата на екструдера (<110℃), insufficient extrusion pressure (<3MPa), and insufficient residence time of the material in the extrusion chamber (<20 seconds). High temperature and high pressure are the core conditions for complete starch gelatinization during extrusion. Low temperature or insufficient pressure leads to incomplete starch gelatinization; short residence time means the material is not fully heated and compressed, resulting in low gelatinization.

 

2. Етап на суровината: ниско съдържание на нишесте в суровините (напр. рибно брашно или месокостно брашно над 40%) и едър размер на частиците (<60 mesh). Low starch content directly leads to insufficient gelatinizable material; coarse particle size makes it difficult to break down the fibers surrounding the starch granules, preventing steam and heat penetration and hindering gelatinization.

 

3. Equipment Parameter Settings: Extruder screw pitch too large (>20 mm) и коефициентът на компресия на пръстеновидната матрица е твърде малък (<3:1). A large screw pitch results in a high material speed and short residence time during screw propulsion; a small compression ratio makes it difficult to effectively increase the pressure inside the expansion chamber, making it difficult to form a high-temperature and high-pressure environment, which affects the maturation process.

 

 

 

1. Корекции в процеса на издухване:

Увеличете температурата и налягането в камерата за издухване: Чрез намаляване на скоростта на шнека (напр. от 450 r/min на 350 r/min, удължаване на времето на престой до 25-30 секунди) или намаляване на диаметъра на матрицата на пръстена (напр. от 5 mm на 4 mm, увеличаване на устойчивостта на екструдиране), увеличете температурата на издухване до 120-130 градуса и налягането до 3,5-4 MPa;

Проверете нагревателната риза (ако е тип електрическо отопление), за да се уверите, че функционира правилно и че няма зони, където не се прилага отопление. Сменете нагревателния елемент, ако е необходимо.

 

2. Контрол на суровините:

Коригиране на формулата на суровината: Ако съдържанието на нишесте е твърде ниско, увеличете по подходящ начин дела на нишестените суровини като царевица и пшеница (напр. от 30% на 40%), за да осигурите съдържание на нишесте, по-голямо или равно на 40%;
Рафиниране на размера на частиците на суровината: Сменете ситото на пулверизатора (от 60 меша на 80 меша), за да осигурите пропускателна способност на суровината, по-голяма или равна на 95% (т.е. повече от 95% от частиците могат да преминат през сито 80 меша), разграждайки външния влакнест слой от нишестени гранули за по-лесно узряване.

 

3. Корекция на параметъра на оборудването:
Ако стъпката на винта е твърде голяма, сменете го с винт с по-малка стъпка (напр. от 20 мм до 16 мм), за да забавите скоростта на подаване на материала и да удължите времето на престой;

 

 

 

 

MIKIM е високо-технологично предприятие, интегриращо R&D, производство и продажби. Неговото оборудване за екструдиране на фураж използва процес с висока-температура и високо-налягане, който стерилизира, подобрява плътността и смилаемостта и спестява 8%-15% от разходите за фураж. Диаметрите на пелетите са регулируеми от 1-16 mm и разполагат с контролируемо рязане и плаваща настройка, за да отговарят на нуждите на риба, скариди, раци и храна за домашни любимци. Основните компоненти се доставят от международни марки и се подлагат на специална обработка, осигуряваща стабилност и издръжливост, като балансира безопасността, ефективността и спокойствието.

 

Квалификации и отличия

 

 

Посещение на клиента

 

 

 

 

 

 

1. Каква е цената на линията за производство на храна за риба?

Цената варира от около 25 000 до 65 000 долара

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

Свържете се сега