Причини за неравномерно хранене в пелетите за храна за риба

 

 

1. Етап на дозиране: Недостатъчна точност на скалата за дозиране (грешка, надвишаваща 0,5%), неправилен ред на добавяне на суровини (напр. микро-добавки, добавени директно, без да се смесват с носителя), и натрупване на суровини, които не са разбити (напр. натрупване на предварителна смес от витамини, с диаметър над 3 mm). Лошата точност на везната за дозиране води до отклонения в количеството на основните съставки (напр. соево брашно, рибно брашно) или добавени добавки; неправилният ред на добавяне предотвратява равномерното разпръскване на микро-добавките (напр. витамини, минерали); струпването на суров материал води до концентрирани хранителни вещества в сгъстените зони, докато в други области липсват хранителни вещества.

 

2. Етап на смесване: Претоварване на миксера (над 80% от номиналния капацитет), недостатъчно време за смесване (по-малко от 3 минути) и износване на лопатките на миксера (износване на височината на лопатките над 10%). Претоварването предотвратява пълното разбъркване на материала, което води до "наслояване"; краткото време на смесване предотвратява пълното интегриране на добавките с основните съставки; износването на лопатките води до недостатъчна сила на смесване в миксера, което води до лоша еднородност на материала (коефициент на вариация на еднородността над 10%).

 

3. Етап на екструдиране: Неравномерна температура в цилиндъра на екструдера (температурна разлика над 20 градуса в различни зони) и износване на резбите на винта (разстояние на резбата над 0,5 mm). Неравномерната температура води до прекомерно разрушаване на хранителни вещества (като витамини) в някои области на материала, докато хранителните вещества се запазват напълно в други; износването на винтовите резби причинява неравномерно транспортиране на материала в камерата за екструдиране, което води до прекалено дълго време на престой на материала в някои зони, различни степени на разграждане на хранителни вещества и в крайна сметка разлики в хранителното съдържание на крайния продукт.

 

 

 

 

1. Контрол на съставките:

Редовно (веднъж седмично) калибрирайте везната за дозиране, за да осигурите грешка в точността, по-малка или равна на 0,3%. След калибриране, тествайте със стандартни тежести (напр. добавянето на тежест от 10 kg трябва да доведе до грешка от по-малко или равно на 30 g на скалата).

Оптимизирайте последователността на хранене: първо добавете основните съставки (царевица, соево брашно), след това премикса (който трябва да се смеси равномерно с 5-10 пъти обема си носител, като трици), и накрая суровините с груби влакна. Това избягва неравномерното разпръскване, причинено от директен контакт между следи от добавки и големи количества основни съставки.

За агломерирани суровини (особено премикси), първо ги натрошете до диаметър на частиците По-малък или равен на 1 mm с помощта на трошачка, преди да ги добавите към системата за дозиране. След раздробяване ги филтрирайте със сито (отвор 1 мм), за да не се натрупват.

 

2. Оптимизиране на процеса на смесване:

Контролирайте капацитета на миксера. Всяко захранване не трябва да надвишава 70% от номиналния капацитет (напр. за миксер от 1000 L всяко захранване не трябва да надвишава 700 kg), за да се осигури достатъчно пространство за обръщане на материала.
Удължете времето за смесване до 4-5 минути. След смесване вземете проба и тествайте равномерността на смесване (като използвате метода на селективния електрод за хлоридни йони; коефициентът на вариация трябва да бъде по-малък или равен на 7%). Ако коефициентът на вариация надвишава стандарта, проверете лопатките на смесителя; сменете остриетата, ако износването надвиши 10%.

Инсталирайте прегради вътре в миксера, за да подобрите ефективността на обръщане на материала и да предотвратите разслояването на материала (особено за суровини с големи разлики в плътността, като рибно брашно и пшенични трици).

 

3. Корекции по време на процеса на издухване:

Проверете нагревателното устройство на цилиндъра (като електрически нагревателни тръби и парни ризи), сменете всички повредени нагревателни елементи и се уверете, че температурната разлика между различните зони на цевта е по-малка или равна на 10 градуса (използвайте инфрачервен термометър, за да проверявате една точка на всеки 10 см);
Разглобете винта и проверете износването на резбата на винта. Ако разстоянието между резбите на винта надвишава 0,5 mm, сменете винта или втулката с резба на винта, за да се уверите, че материалът се транспортира равномерно в камерата за издухване, с разлика във времето на престой по-малка или равна на 2 секунди (регулирайте скоростта на винта за допълнителен контрол, стабилизирайки скоростта на 350-450r/min);

 

 

 

 

MIKIM е високо-технологично предприятие, интегриращо R&D, производство и продажби. Неговото оборудване за екструдиране на фураж използва процес с висока-температура и високо-налягане, който стерилизира, подобрява плътността и смилаемостта и спестява 8%-15% от разходите за фураж. Диаметрите на пелетите са регулируеми от 1-16 mm и разполагат с контролируемо рязане и плаваща настройка, за да отговарят на нуждите на риба, скариди, раци и храна за домашни любимци. Основните компоненти се доставят от международни марки и се подлагат на специална обработка, осигуряваща стабилност и издръжливост, като балансира безопасността, ефективността и спокойствието.

 

Квалификации и отличия

 

 

Посещение на клиента

 

 

 

 

1. Каква е цената на линията за екструдер за храна за риба?

Цената варира от около 25 000 до 65 000 долара

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

Свържете се сега