Какви корекции трябва да направя, ако машината за производство на гранули за храна за риба е с нестандартно качество?
Остави съобщение
Решение
1. Прецизен контрол на влажността в етапа на кондициониране:
Инсталирайте разходомер на пара, за да контролирате добавянето на пара на тон суровина при 25-28 kg и стабилизирайте количеството на добавянето чрез регулиране на отварянето на парния клапан; Регулирайте ъгъла на острието на балсама (напр. от 45 градуса до 30 градуса), за да съкратите времето на престой на материала до 40-50 секунди, предотвратявайки прекомерното абсорбиране на вода. След кондициониране използвайте влагомер за вземане на проби и тестване, като се уверите, че съдържанието на влага в материала е между 22% и 24%.
2. Деблокиране и обезвлажняване в етапа на екструдиране:
Редовно (на всеки 2 часа) проверявайте отворите на матрицата на екструдера. Ако се открие запушване, незабавно спрете машината и почистете със специална почистваща игла, за да предотвратите задържане на материал; Почистете натрупания материал в изпускателния отвор на екструдера (напр. разглобете изпускателния капак и почиствайте веднъж седмично), за да осигурите гладко изпускане на парата. Ако е необходимо, монтирайте филтърна мрежа в изпускателния отвор, за да предотвратите запушване на материала.
3. Подобрено обезвлажняване по време на процеса на сушене:
Повишете температурата на горещия въздух на сушилнята до 70-75 градуса, като същевременно проверявате изгарянето на пещта с горещ въздух, за да осигурите стабилна температура на горещия въздух (флуктуации, които не надвишават ±2 градуса);
Регулирайте скоростта на конвейерната лента на сушилнята, за да контролирате дебелината на слоя материал на 6-8 cm, увеличавайки проникването на горещ въздух. Ако сушилнята има устройство за стратификация, активирайте функцията за стратификация, за да осигурите равномерно разпределение на материала и да предотвратите локално натрупване;
Вземане на проби и тестване на съдържанието на влага на частиците на изхода на сушилнята на всеки 30 минути. Ако надвишава 14%, намалете по подходящ начин скоростта на транспортната лента (удължете времето за сушене), докато съдържанието на влага падне под 12%.
4. Стабилизиране на влагата по време на охлаждане:
Уверете се, че входящият въздух на охладителя е на стайна температура (По-малко или равно на 25 градуса). Ако температурата на околната среда е твърде висока, може да се монтира охлаждащо устройство (като система за охлаждане със спрей) на входа за въздух на охладителя.
Удължете времето за охлаждане до 8-10 минути или регулирайте скоростта на вентилатора на охладителя, за да увеличите въздушния поток, като се уверите, че температурната разлика между охладените частици и температурата на околната среда не надвишава 3 градуса, за да предотвратите кондензация и връщане на влага.
При вземане на проби след охлаждане, частиците трябва да се разрежат, за да се провери вътрешното съдържание на влага. Ако вътрешното съдържание на влага надвишава 13%, те трябва да бъдат повторно-изсушени в сушилня (65 градуса, 5 минути).
Показване на крайния продукт
за нас
MIKIM е високо-технологично предприятие, интегриращо R&D, производство и продажби. Неговото оборудване за екструдиране на фураж използва процес с висока-температура и високо-налягане, който стерилизира, подобрява плътността и смилаемостта и спестява 8%-15% от разходите за фураж. Диаметрите на пелетите са регулируеми от 1-16 mm и разполагат с контролируемо рязане и плаваща настройка, за да отговарят на нуждите на риба, скариди, раци и храна за домашни любимци. Основните компоненти се доставят от международни марки и се подлагат на специална обработка, осигуряваща стабилност и издръжливост, като балансира безопасността, ефективността и спокойствието.
Квалификации и отличия
Посещение на клиента
ЧЗВ
1. Каква е цената на производствената линия за производство на плаващ рибен фураж?
Цената варира от около 20 000 до 65 000 долара
2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.
