Какво трябва да направя, ако готовият продукт, произведен от оборудването за екструдирани пелети, не отговаря на стандартите?

 

 

1. Етап на предварителна обработка на суровината: Неравномерен размер на частиците на суровините (напр. някои частици от царевично и соево брашно все още са по-големи от 20 меша) или небалансирано съдържание на влага (под 12% или над 16%). Ако размерът на частиците е едър, за суровините е трудно да контактуват напълно с кондициониращата пара по време на смесване, което води до неравномерно узряване на нишестето по време на издухване и лесно води до локално прекалено твърди гранули. Ако съдържанието на влага в суровините е твърде ниско, материалът няма да има вискозитет след кондициониране, което ще доведе до разхлабена гранулирана структура и ниска твърдост по време на формоване. Ако съдържанието на влага е твърде високо, материалът лесно ще се прилепи към винта или пръстеновидната матрица на машината за раздуване, правейки готовия продукт склонен към деформация и големи колебания в твърдостта.

 

2. Етап на кондициониране: Нестабилно налягане на парата (под 0,3 MPa или над 0,6 MPa), недостатъчно време за кондициониране (по-малко от 30 секунди) или прекалено високо съдържание на влага в парата. Когато налягането на парата е ниско, материалът не се нагрява достатъчно, което води до недостатъчно узряване на нишестето (под 70%) и ниска твърдост на гранулите. Прекомерното налягане води до локализирано прегряване и пре-узряване, което води до лесно втвърдяване на крайния продукт. Краткото време за кондициониране или носещата пара вода може да причини неравномерно кондициониране, което води до смесване на меки и твърди гранули.

 

3. Етап на екструдиране и формоване: Ненормална скорост на шнека на екструдера (под 300 r/min или над 500 r/min), неправилен избор на диаметъра на пръстеновидната матрица (напр. използване на 5 mm пръстеновидна матрица за получаване на 3 mm гранули) или прекомерна междина между притискащата ролка и пръстеновидната матрица (над 0,3 mm). Твърде ниската скорост на шнека води до по-дълго време на престой на материала в екструзионната камера, което води до прекомерно екструдиране и твърде твърди гранули. Твърде високата скорост води до бързо екструдиране на материала, недостатъчно формоване и ниска твърдост. Несъответствие между диаметъра на пръстеновидната матрица и целевия размер на гранулите или голямо разстояние между притискащите ролки предотвратява достатъчното уплътняване на материала, като всичко това може да причини проблеми с твърдостта.

 

4. Процес на сушене и охлаждане: Прекомерна температура на сушене (над 80 градуса) и недостатъчно време за охлаждане (под 5 минути). Прекомерната температура на сушене ще доведе до бърза загуба на вътрешната влага на гранулите, повърхността ще се свие прекомерно и ще стане твърда; непълното охлаждане ще остави остатъчна топлина вътре в гранулите, което ги прави склонни към абсорбиране на влага и омекване по време на съхранение, което води до лоша стабилност на твърдостта.

 

 

 

Показване на крайния продукт

 

 

 

MIKIM е високо-технологично предприятие, интегриращо R&D, производство и продажби. Неговото оборудване за екструдиране на фураж използва процес с висока-температура и високо-налягане, който стерилизира, подобрява плътността и смилаемостта и спестява 8%-15% от разходите за фураж. Диаметрите на пелетите са регулируеми от 1-16 mm и разполагат с контролируемо рязане и плаваща настройка, за да отговарят на нуждите на риба, скариди, раци и храна за домашни любимци. Основните компоненти се доставят от международни марки и се подлагат на специална обработка, осигуряваща стабилност и издръжливост, като балансира безопасността, ефективността и спокойствието.

 

Квалификации и отличия

 

 

Посещение на клиента

 

 

 

 

1. Каква е цената на мелницата за фураж за риба?

Цената варира от около $4,000-$15,000

2. Предоставяте ли услуги за поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

Свържете се сега