Какво представлява автоматичната производствена линия за храна за патици

 

 

1. Енергийни съставки: царевица (45%-55%, основен енергиен източник, насърчава наддаването на тегло на патиците), сорго (10%-15%, замества част от царевицата, намалява разходите и е лесно смилаема за патици), оризови трици (8%-12%, богати на масло и диетични фибри, подобряват вкуса на храната, подходящи за угояване на патици бройлери);

 

2. Протеинови съставки: соев шрот (20%-25%, основен растителен протеин, съдържа незаменими аминокиселини за патици), рапичен шрот (5%-8% след детоксикация, допълва протеин, рентабилен), прах от какавида на копринена буба (3%-5%, източник на животински протеин, подобрява качеството на мускулите при патици бройлери и производството на яйца при патици носачки);

 

3. Сурови фибри и микроелементи: пшенични трици (5%-10%, увеличава суровите фибри, насърчава чревното храносмилане при патици), брашно от люцерна (3%-5%, допълва витамини и сурови фибри, подходящи за развитието на костите на млади патици), варовик на прах (4%-6%, добавен към патици носачки, подобрява усвояването на калций, предотвратява яйца с мека черупка), витаминен премикс (0,5%-1%, съдържа витамини от група В, витамин С и др.). K, за повишаване устойчивостта на патиците към стрес), минерален премикс (0,3%-0,5%, с добавен манган, йод и др., за предотвратяване на заболявания на ставите на патиците).

 

 

 

1. Почистване на суровината: Отстранете примесите от царевично и соево брашно ръчно или механично. Прекарайте соргото и оризовите трици през вибриращо сито, за да отстраните праха и отломките.

2. Обработка на трошене: Стартирайте трошачката, инсталирайте сито с отвори 60-80 и натрошете бучките суровини. Съхранявайте натрошените материали временно в силоза.

3. Автоматично хранене: Въз основа на формулата на етапа на растеж на патицата, стартирайте системата за автоматично хранене, за да претеглите точно различни суровини и да ги пренесете към двуваловия-миксер.

4. Смесване и кондициониране: Задайте времето за смесване в миксера (12-18 минути). След смесване, пренесете материала към кондиционера, регулирайте параметрите на парата, за да сте сигурни, че материалът отговаря на стандартите за кондициониране.

5. Операция на пелетизиране: Стартирайте мелницата за пелети, монтирайте съответната матрица с пръстен с отвори, регулирайте междината на ролката и продължете да подавате пелети, след като пелетите са се стабилизирали.

6. Сушене и охлаждане: Изпратете мокрите пелети в сушилнята, задайте температурата и времето и след изсушаване ги прехвърлете в охладителя, за да се охладят до стайна температура.

7. Пресяване и опаковане: Стартирайте ситото за класифициране, за да отсеете квалифицираните пелети. Неквалифицираните фрагменти се връщат в силоза. Квалифицираните пелети се пакетират с помощта на опаковъчна машина (обикновено...). 40kg/торба), етикетират се и след това се съхраняват.

 

 

 

 

 

MIKIM е високо-технологично предприятие, интегриращо R&D, производство и продажби. Неговото оборудване за екструдиране на фураж използва процес с висока-температура и високо-налягане, който стерилизира, подобрява плътността и смилаемостта и спестява 8%-15% от разходите за фураж. Диаметрите на пелетите са регулируеми от 1-16 mm и разполагат с контролируемо рязане и плаваща настройка, за да отговарят на нуждите на риба, скариди, раци и храна за домашни любимци. Основните компоненти се доставят от международни марки и се подлагат на специална обработка, осигуряваща стабилност и издръжливост, като балансира безопасността, ефективността и спокойствието.

 

Квалификации и отличия

 

 

Посещение на клиента

 

 

 

1. Каква е цената на оборудването за автоматизирано захранване на пелети?

Цената варира от около 25 000 до 65 000 долара

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

Свържете се сега