1-2 T/H двушнекова екструдерна линия за производство на водни фуражи и храни за домашни любимци: Инженерно ръководство

 

 

Съдържание

 

 

---

 

Въведение

Линията за производство на пелети за фураж за риба с мощност 1-2 T/H се използва широко от производителите на фуражи, които търсят баланс между инвестиционни разходи, производствена гъвкавост и качество на продукта.

Този диапазон на капацитет е подходящ за производство на:

Плаваща храна за риби,Храна за потъващи скариди,храна за раци,Специални водни фуражи,кучешка храна,котешка храна,Високо{0}}протеинова храна за домашни любимци с прясно месо и др.

Чрез използването на дву-шнекова екструзионна система, производителите могат да обработват широка гама от суровини, като същевременно поддържат стабилно качество на продукта и оперативна ефективност.

 

 

---

 

1. Една производствена линия за водни фуражи и храни за домашни любимци

Ключово предимство на 1-2 T/H автоматична производствена линия за пелети за аквакултури е нейната способност да обслужва множество пазари.

Производство на водни фуражи

• Типичните продукти включват:Плаваща храна за риба,Бавно{0}}потъваща храна за риба,Храна за потъваща риба,храна за скариди,Храна за раци

• Производството се фокусира върху:Водна стабилност,Издръжливост на пелетите,Контрол на плътността,Изисквания за фино смилане

За храна за скариди поддържането на целостта на пелетите във вода често е важен показател за ефективност.

 

Производство на храна за домашни любимци

• Типичните продукти включват:кучешка храна,котешка храна,Високо{0}}месна храна за домашни любимци,Функционални диети за домашни любимци

• Производствените приоритети включват:Последователно разширяване,Еднородност на формата,вкусови качества,Приложение на мазнини и аромати,Използване на прясно месо

Една и съща производствена линия често може да превключва между водна храна и храна за домашни любимци чрез корекции на оборудването и промени в рецептата.

 

 

 

---

 

2. Как се прави храна за риба?

 

1-2T/H Напълно автоматичен тест за производствена линия за издухване на фураж

 

 

Интересувам се от тази линия

 

1. Почистване на суровини и грубо раздробяване

 

Суровините първо се почистват, за да се отстранят примесите.

Магнитните сепаратори обикновено се инсталират преди оборудването за смилане, за да се намали рискът от замърсяване с метал и да се предпазят машините надолу по веригата.

 

Фино смилане

Размерът на частиците пряко влияе върху качеството на пелетите.

Типични изисквания за смилане:

Тип продукт	Финост на смилане
Храна за скариди	80-120 меша
Храна за риба	60-100 меша
Храна за домашни любимци	60-80 меша

Финият размер на частиците като цяло допринася за подобряване на равномерността на смесване и структурата на пелетите.

 

Събиране на прах

Импулсните системи за събиране на прах често са интегрирани в смилащи секции за:

• Подобрете чистотата на работното място
• Намаляване на материалните загуби
• Подкрепете спазването на изискванията за индустриална безопасност

 

 

2: Дозиране и смесване

 

Автоматично дозиране на съставките

Автоматизираните системи за дозиране помагат да се осигурят постоянни пропорции на съставките.

Типичните системи включват:6-8 кутии за съставки,PLC{0}}базиран контрол на претеглянето,Функции за управление на формули

 

Смесване

U-образни миксери за добитъкобикновено се използват за постигане на равномерно разпределение на съставките.

Добре-проектираният етап на смесване помага да се гарантира, че витамините, минералите и микро-съставките са равномерно разпръснати в крайния продукт.

 

 

3: Кондициониране и екструдиране

 

Кондициониране с пара

Кондиционирането въвежда топлина и влага преди екструдирането.

Ползите могат да включват:

• Подобрено готвене на нишесте
• По-добра пластификация на материала
• По-стабилна производителност на екструдиране

Кондиционерите с диференциален-диаметър могат да увеличат времето за задържане на материала и да подобрят ефективността на абсорбиране на парата.

 

Дву{0}}шнекова екструзия

Дву{0}}шнеков плаващ екструдер за храна за рибае основният компонент на производствената линия.

Общите характеристики включват:

• Модулна винтова конфигурация
• Регулируеми параметри на процеса
• Възможност за обработка на широка гама от формулировки

Винтовите елементи често се произвеждат от материали от азотирана легирана стомана като напр38CrMoAlAза подобряване на устойчивостта на износване.

 

Предимства на технологията с двоен-винт

В сравнение с едно-шнековите системи, дву-шнековите екструдери обикновено предлагат:

• По-добра гъвкавост на формулата
• Подобрена работа с високо{0}}протеинови рецепти
• Стабилна обработка на съставки с висока{0}}влага
• Подобрен контрол на процеса

 

Параметри на продукта

 

Модел (електрически)	Капацитет (кг/ч)	Основна мощност	Мощност на режещия нож	Сила на рязане	Мощност на модулатора
65	250-300	22KW	1,5KW	1,5KW	3KW
70	500-600	45KW	1,5KW	1,5KW	3KW
75	800-1000	55KW	1,5KW	1,5KW	3KW
85	1200-1500	90KW	3KW	2.2KW	5.5KW
95	2000-2500	110KW	3KW	3KW	11KW
120	3000-4000	160KW	5.5KW	3KW	15+7.5KW
136	5000-6000	200KW	7,5KW	5.5KW	22+7.5KW

 

1000-1200 kg/h Двушнеков плаващ екструдер за пелети за храна за риба тест във фабриката

 

 

Кликнете, за да научите повече подробности

 

 

4: Сушене иСмесени подправки

 

Сушене

Екструдираните пелети съдържат влага, която трябва да се намали преди опаковане.

Много{0}}слойни сушилни за коланиобикновено се използват за:

• Намалете съдържанието на влага
• Подобрете стабилността на продукта
• Поддържа постоянно качество на пелетите
• Някои системи включват технологии за възстановяване на топлината за подобряване на енергийната ефективност.

 

Процес на подправяне

Машина за подправкие важен процес в производството на първокласни храни за домашни любимци.

Тези процеси помагат на маслата и течните овкусители да проникнат през вътрешната структура на порите на пелетите, подобрявайки усвояването на вкуса и равномерността на покритието.

 

 

5: Охлаждане и стабилизиране

 

Охлаждане с противопоток-

Пелетите, напускащи сушилнята или системата за покритие, обикновено задържат остатъчна топлина.

Охладители с насрещен потокнамалете температурата на пелетите до близки до условията на околната среда.

Този процес помага:

• Минимизирайте миграцията на влага
• Намалете рисковете от кондензация по време на съхранение
• Подобрете ефективността на опаковката
• Поддържайте дългосрочна-стабилност на продукта
• Правилното охлаждане е важна стъпка преди окончателното опаковане.

 

 

3. Науката за екструдирането: защо има значение

 

3.1 Стратегически предимства на екструдирания фураж

Процесът на екструдиране HTST насърчава високи нива на желатинизация на нишестето, които често са свързани с подобрена смилаемост на фуража и качество на пелетите. Чрез регулиране на скоростта на шнека, влагата, добавянето на пара и дизайна на матрицата, производителите могат да произвеждат плаващ, бавно-потъващ или потъващ фураж с различни характеристики на плътност. Когато се контролира правилно, екструдирането може също така да помогне за намаляване на рисковете от микробно замърсяване и да подобри хигиената на фуража.

 

 

3.2 Суровина

 

Суровини, включително зърно, рибно брашно, костно брашно, кейк от боб, фъстъчено брашно, оризови трици, пшенични трици, прах от черупки на миди, алкохолна мастербач, соев фосфатид, брашно от скариди, сьомга на прах, фуражна мая и др.

 

 

3.3 Гъвкавост на формулата: TheДвушнекова екструдерна машина за храна за рибаПредимство

Формули с високо-влакно

Дизайнът на зацепващия винт помага за по-ефективната обработка на влакнестите съставки и поддържа стабилен поток на материала.

Формули с висока{0}}влага

Дву-шнековите системи за екструдиране обикновено са по-подходящи за обработка на рецепти с висока-влага и формулировки за прясно месо, отколкото конвенционалните едно-шнекови системи.

Много{0}}видово производство

Една линия често може да произвежда множество продуктови категории с ограничени механични настройки, подобряващи използването на оборудването.

 

 

4. Технически параметри

 

Капацитет	1000-2000 кг/ч
мощност	94-217kw
Обхват на приложение	Добър за средна/голяма търговска фабрика за водни/домашни животни
Предимства на продукта	Дълъг експлоатационен живот, направете фураж с високо съдържание на протеини, стабилна производителност, висока ефективност, непрекъсната работа, спестяване на труд, може да се опакова директно, размерът на пелетите може да бъде избран от 1-12 мм
Поток на процеса	1.Кофичен елеватор -2.Буферен контейнер -3.Чукова мелница -4.Кофов елеватор -5.Буферен контейнер -6.Смесител -7.Елеватор с кофа -8.Счупен съд за дъга -9.Екструдер за пелети с мокър начин на подаване -10.Въздушен конвейер -11.Сушилня -12.Въздушен конвейер -13.Машина за подправки -14.Въздушен конвейер -15.Охладител -16.Въздушен конвейер -17.Силоз за готов продукт
Размер за цяла линия	Дължина: 35м-50м Ширина: 6м Височина: 8м
Изисквания към работниците	3-5 работници
Изисквания за доставка	2 × 40 футов контейнер

 

 

Характеристика	Режим на водно хранене	Режим на храна за домашни любимци
Номинална мощност	1.0-2.2 T/H	1.0-1.5 T/H
Финост на смилане	80-120 меша	60-80 меша
Желатиниране на нишесте	По-голямо или равно на 90%	По-голямо или равно на 85%
Включване на прясно месо	до 25%	до 40%
Диаметър на пелетата	0,5-10 мм	2-20 мм
Стабилност на водата	До 12 часа или повече (в зависимост от формулата)	N/A

 

---

 

5. Съвети за приготвяне на плаваща храна за риба на производствената линия

 

• L/D съотношение на винта

За приложения във водни храни съотношения L/D между 18:1 и 22:1 обикновено се използват за подпомагане на достатъчно готвене и развитие на продукта.

• Избор на материал

Компонентите-в контакт с храни често се произвеждат от неръждаема стомана 304, за да се подобри устойчивостта на корозия и да се улесни почистването.

• Конфигурация на лагера

Индустриални лагерни системи с подходящо смазване и охлаждане могат да допринесат за дългосрочна-експлоатационна надеждност.

• Адаптация към климата

Проекти в студени или влажни региони може да изискват:

1. Системи за проследяване на топлината
2. Изолирани тръбопроводи
3. Изсушаване на контролния шкаф
4. Мерки за опазване на околната среда

 

6. ЧЗВ

 

Какво фабрично пространство е необходимо?

Типична инсталация до ключ с мощност 1-2 T/H може да изисква приблизително 500 m² производствена площ, в зависимост от конфигурацията на разположението и избора на спомагателно оборудване.

 

Може ли линията да произвежда 0,5 mm микро-пелети?

да Специализирани матрици и режещи системи могат да се използват за производство на микро-пелети. Действителната продукция може да варира според спецификациите на продукта.

 

Защо да изберете aДву{0}}винтова плаваща екструдерна машина за храна за рибаза високо{0}}протеинова храна за домашни любимци?

Технологията с двоен-винт обикновено осигурява по-добра стабилност на процеса при работа с формулировки с високо-протеин и висока{2}}влага.

 

Какви фактори влияят върху оперативните разходи?

Оперативните разходи се влияят от:

• Цени на електроенергията
• Разходи за генериране на пара
• Разходи за труд
• Обем на производство
• Характеристики на суровината
• Действителните разходи варират според държавата и условията на проекта.

 

7. Сцена по случай

 

 

 

Популярни тагове: 1-2t/h производствена линия за пелети за храна за риба/домашни любимци, Китай 1-2t/h производствена линия за пелети за храна за риба/домашни любимци производители, доставчици, фабрика, Екструдерната линия за риба, Оборудване за хранене на риба, Fish Feed Extruder Pelle Feed Feed Line, Работилница за производство на риба за риба, Растение за екструдер за риба храна, машина за захранване с винтове