Линия за производство на храна за риба

Екструдерът се състои от захранваща система, трансмисионна система, екструзионна система, разтоварваща матрица и електрическа система за управление. Закаленият и темпериран материал влиза в зоната на шнекова екструзия. Тъй като обемът на екструзионната зона постепенно намалява по оста, натискът върху материала постепенно се увеличава и съотношението му на компресия може да достигне 4 до 10. Материалът се избутва от шнековата екструзия, придружена от силно срязване и триене, а налягането и температурата се повишават рязко. Под действието на висока температура и високо налягане, нишестето в материала може да бъде основно напълно желатинизирано и протеинът е частично деформиран. Когато материалът се изтръгне от отвора на матрицата чрез голямо налягане, температурата и налягането падат внезапно поради внезапното излизане на корпуса на машината в атмосферата. Под комбинирания ефект на разликата в налягането и температурната разлика, обемът на захранващия материал се разширява бързо и материалът претърпява бързо изпаряване, т.е. водата се изпарява бързо, дехидратира се и се втвърдява и след това преминава през персонализирана изпускателна матрица, за да се постигнат необходимите форми и структури, като по този начин се прави фураж на пелети.

Надутият фураж е подходящ не само за материали с високо съдържание на нишесте и мазнини поради желатинизацията на нишестето, но и поради високата температура и зреенето под високо налягане, ефектите на дезинфекция и стерилизация са по-очевидни, приложимостта е силна и ресурсите за фураж, които могат да бъдат надути, са по-обширни. Именно поради многобройните предимства на разпръскването все повече и повече фуражни фабрики са започнали да изпъхват водни фуражи.