Потъваща плаваща линия за обработка на пелети за храна за риба

1. Почистване на суровините
Приема се насипно сурова царевица и соев шрот; процесът на почистване е всички оперативни единици, които преминават царевичното и соевото брашно, които са преминали проверката на инспектора по суровините в силоза.

2. Процес на дозиране
Процесът на дозиране е да се претеглят суровините в контейнера за дозиране от захранващото устройство под всеки контейнер за дозиране до дозирането според изискванията на формулата.

3. Процес на раздробяване
Процесът на раздробяване се отнася до изпращане на суровините, които трябва да бъдат раздробени в силоза, към трошачката, за да бъдат раздробени на прах и след това изпратени до силоза, за да бъдат смесени от конвейера преди употреба. Целта на този процес е да се контролира размера на частиците на материала. Проектната ефективност на трошачката в този процес определя капацитета на технологичното оборудване и също така е процесът с най-голяма консумация на енергия при производството на прахообразни материали. Наблюдавайте и потвърждавайте чука, екрана, тока, шума и пътя на смачкване по всяко време.

g
Машина за трошене

4. Процес на смесване
По време на процеса на смесване различни натрошени суровини се изхвърлят в миксера от смесителната камера и маслото се добавя към захранването в миксера чрез системата за добавяне на течности, както е необходимо, така че всички компоненти да се смесват равномерно, за да се постигне желаният ефект на смесване. Еднородност.

Машина за смесване

5. Процес на гранулиране
Смесеният материал се изпраща в камерата за компресиране на гранулатора, след като се темперира чрез магнитно разделяне от резервоара за гранулиране, компресира се в гранулиран фураж, охлажда се от охладителната кула и се пресява от оборудването за пресяване, за да се получат стандартни гранули. Оборудването за магнитно разделяне трябва да се почиства редовно, за да се предотврати повреда на гранулатора от примеси от желязо. При закаляване и темпериране обемът на парата трябва да се регулира според изискванията на сорта гранули, а пръстеновидната матрица (отвор, степен на компресия, материал и т.н.) трябва да бъде избрана според изискванията за качество на процеса на гранулиране. Температура и влажност на частиците. Според сорта, вътрешна температура и влажност, сезон и други фактори, регулирайте охладителната кула, за да постигнете квалифицирана температура и влажност на частиците

екструдер машина за пелети

6. Процес на опаковане на готов продукт
Фуражът се претегля от опаковъчния кантар от склада за готов продукт, поставя се в опаковъчната торба, след което опаковчикът поставя етикета и го запечатва, след което се транспортира до склада с транспортно средство за подреждане.

Други също се интересуват от това:Машина за обработка на рибни храни,Плаваща захранваща машина,Екструдер за производство на храна за риба,Екструдирани гранули

Популярни тагове: потъваща плаваща линия за обработка на пелети за храна за риба, Китай потъваща линия за обработка на пелети за храна за риба производители, доставчици, фабрика, Линия за екструдер за плаваща храна, Линия за екструдер за риба сух тип риба, Система за охлаждане на риба за производство за производствена линия, Машина за хранене на риба, Оборудване за пелеризатор за хранене на риба, Риба плаваща захранваща линия производствена линия