Какви са разликите в структурата и принципа на работа между шнековите и двушнековите екструдери за храна за риба?{0}}

 

 

Когато купуват екструдер за храна за риба, много хора се затрудняват с избора между едно-шнеков и дву-шнеков екструдер. Продавачите твърдят, че екструдерите с двоен-шнек са „по-модерни“, докато екструдерите с един-шнек са „по-евтини“. Много хора обаче не разбират разликите във вътрешната им структура и работа. Всъщност разликите в структурата и принципа на работа пряко влияят върху производствената ефективност на екструдера. Например дали храната за риба може да стане по-равномерна и по--водоустойчива зависи от тези два фактора.

 

 

Едно-шнеков екструдер: проста структура, само едно „шпиндел“. Сърцевината на един-шнеков екструдер е „един винт + един варел“-винтът, подобно на железен прът с резба, е монтиран вътре в цилиндричен варел; цевта има само един вход за захранване. След като суровината влезе през захранващия вход, тя изцяло се „избутва“ напред от резбите на този винт. В същото време цевта загрява и омекотява суровината, екструдира я и накрая я екструдира на гранули през матрицата. Цялостната структура е проста, с малко части, като винт, цев и матрица, без твърде много сложни компоненти.

 

Дву{0}}шнеков екструдер: Два шнека, работещи заедно, по-сложна структура

Дву{0}}шнековият екструдер се състои от „два успоредни шнека + дупка с двоен-отвор“-резбите на двата винта се зацепват заедно (като две зъбни колела зацепват), а цевта може да има 2-3 захранващи порта (основен захранващ порт плюс допълнителен захранващ порт); след като суровината влезе, тя не се избутва от един винт, а по-скоро се „затяга“ от двата винта и се подава напред, а силата на срязване на нишките може също да направи суровината по-фино нарязана и по-равномерно смесена. Конструктивно той има допълнителен винт и синхронизиращо зъбно колело (за да се гарантира, че двата винта се въртят с еднаква скорост), а броят на частите е два пъти по-голям от този на едношнеков екструдер.

 

 

 

Единичен винт: Бутане на материал чрез "триене", слаба сила на смесване. Когато един винтов екструдер работи, суровината се движи напред от триенето между резбата на винта и вътрешната стена на цевта. Например, след като рибното брашно и царевичното нишесте се смесят, когато винтът се върти, резбата избутва суровината напред и цевта загрява суровината, за да я превърне в "меко тесто", което накрая се екструдира през матрицата, за да образува гранули. Този метод обаче има слаба сила на смесване. Ако суровината съдържа фин прах или добавки, лесно е да има неравномерно смесване. Например, витамините могат да бъдат само на повърхността на гранулите, но не и вътре.

 

Дву{0}}шнековите екструдери разчитат на „сцепване и срязване“, за да избутват материалите, което води до силна сила на смесване.

Двата шнека на двушнеков-екструдер се въртят в противоположна или една и съща посока. Когато нишките се зацепват, те генерират „сила на срязване“-след влизането на суровината, тя не само се избутва напред, но и се „смачква и смесва“ от двата винта. Например, добавеното рибено масло и пробиотиците могат да бъдат разбъркани в суровината чрез силата на срязване, което води до особено еднородна смес. Освен това нагряването на цевта е по-равномерно (дву-шнековите екструдери имат сегментирано нагряване на цевта), суровината се омекотява по-щателно и екструдираните частици имат по-постоянна плътност.

 

 

 

 

Например, когато се прави потъващ фураж за лаврак, се изисква висока плътност на частиците и равномерно хранене. Действието на срязване и смесване на дву-шнековия екструдер позволява рибното брашно и нишестето да бъдат напълно интегрирани, което води до по-добра водоустойчивост на частиците. Въпреки това, когато се прави плаващ фураж за обикновен бял амур, изискванията не са толкова високи и простата структура на един-шнеков екструдер може да отговори на нуждите, стига частиците да могат да бъдат екструдирани.

 

 

MIKIM може да се похвали с богат опит в производствените линии за пелети за фураж за домашни птици, което значително намалява честотата на заболяванията при домашните птици. Неговото оборудване не само се използва широко в различни индустрии в страната, но също така се изнася в Югоизточна Азия, Европа, Африка и Южна Америка, спечелвайки висока репутация в международен план. Това глобално присъствие не само демонстрира адаптивността и конкурентоспособността на нейните продукти, но също така демонстрира опита на компанията в адаптирането към различни пазарни стандарти и логистични условия, позволявайки й да осигури стабилна верига за доставки за своите задгранични клиенти. Независимо дали обслужва големи местни ферми или-трансгранични компании за фуражи, MIKIM може да използва своята глобална сервизна мрежа, за да осигури постоянно, високо{4}}качествено изживяване.

 

За повече информация относно проектирането на процесния поток, разположението на оборудването, плановете за изграждане на фабрика, индивидуалното ценообразуване на оборудването или предложенията за проекти до ключ, моля не се колебайте да се свържете с нас!!!

 

 

 

1. Каква е цената на машината за производство на храна за риба?

Цената варира от около $5,000-$26,000

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

 

 

Свържете се сега