1000 Kg/H линия за производство на екструдирани пелети за аквакултури

Започнете от вашите числа.Дайте ни вашия дневен тонаж и целеви видове (тилапия, сом, шаран) и ние ще оразмерим мокрия единичен-винт плюс котела и всяка станция, след което ще изпратим конфигурирана оферта.Поискайте конфигурирана оферта

2. Обяснение на плаваща машина за хранене на риба с един винт от мокър-тип (кондициониране с пара)

Машината за екструдер с мокър-тип-единичен-шнек MIKIM работи като суха машина, но добавя парна климатизация нагоре по веригата. Кашата е предварително-приготвена с жива пара (обикновено 70–90 градуса в кондиционера), преди да влезе в цевта, така че самият екструдер извършва по-малко нагряване и нишестето се желатинира по-пълно.

След това единичният шнек компресира и срязва кондиционираната каша, принуждавайки я през матрица. В матрицата налягането пада до атмосферното и уловената пара издухва пелетата, създавайки пореста структура с ниска -плътност, която плава в продължение на 12–24 часа. Скоростта на шнека, скоростта на парата и размерът на матрицата задават диаметъра на пелетата (0,8–12 mm) и плаваемостта.

Кондиционирането с пара е ключовата разлика от сухата линия. Повишава стабилността на водата и смилаемостта, което означава по-малко загуба на фураж и по-бърз растеж на рибата, двата лоста, които решават дали вашата работа с фураж прави пари.

3. Мокър{1}}тип едно-винтова плаваща екструдерна машина за храна за риба срещу Сух тип едношнекова плаваща екструдерна машина за риба

Изборът между мокър и сух единичен-винт е свързан най-вече с качество срещу простота:

• Стабилност на водата.Мокри (пар{0}}кондиционирани) пелети плават 12–24 часа с ниско излугване; сухите пелети плуват добре, но с малко по-ниска стабилност.
• Смилаемост.Пред{0}}желатинизацията с пара повишава желатинизацията на нишестето над 85 процента, подобрявайки FCR.
• Бойлер.Wet се нуждае от бойлер; сухо не се нуждае от нищо. Котелът добавя разходи, пространство и умения на оператора.
• енергия.Мокри работи около 50–90 kWh на тон, включително котела; сухи работи 25–60 kWh на тон.
• цена.Мокрият един-винт струва повече от сухия, но по-малко от двоен-винт.

Ако отглеждате тилапия, сом и шаран и искате най-добра възвращаемост без бойлер,сух един-шнек 40–2000 kg/h линияе постният избор. Ако продавате фуражи или се нуждаете от максимална стабилност във водата, мокрият единичен-винт си струва стъпката.

4. Мокър -тип едношнекова плаваща машина за пелети за храна за риба Плюсове и минуси (при ~1 t/h)

Плюсове в този капацитет:

• Качество близо до двоен{0}}винт.Кондиционирането с пара дава плаващ фураж, който се конкурира с двушнековия-шнек за повечето видове.
• По-нисък капитал от двувинтов-винт.Вие избягвате цената и сложността на втори винт и неговото задвижване.
• Добър диапазон на мазнини.Работи удобно със стандартни формули до около 12 процента мазнини.
• Доказано при 1 т/ч.Това е зряла, добре{0}}поддържана конфигурация, а не ръбов случай.

Минуси за претегляне:

• Необходим е бойлер.Добавя капитал, площ, гориво или електричество и опитна ръка за пара.
• Дебел таван.Над около 12 процента мазнина, един-винт може да се затрудни; това е, когато aмокър двушнеков-шнек 1,5–2 t/h линиястава по-добрият инструмент.
• Максимална пропускателна способност.Единичният-шнек достига върховете под 3–4 t/h, които достига дву-шнекът.

За захранваща линия с екструдирани пелети за аквакултури с мощност 1 t/h, обслужваща стандартни видове, плюсовете очевидно надвишават минусите за повечето купувачи.

5. Единичен-шнек срещу двоен-шнек при 1 t/h: Кое да закупите?

При точно 1 t/h решението е относно продуктовия микс и бюджета. Изберете мокър единичен-винт, когато:

• Вашите формули остават на или под около 12 процента мазнини (тилапия, сом, шаран, стандартни скариди).
• Вашият бюджет предпочита по-нисък капитал и по-проста работа.
• Не се нуждаете от абсолютно най-строгия контрол на плътността партида за партида.

Изберете мокър двоен-винт, когато:

• Добавяте фураж за сьомга, змиорка или групер с над 12 процента мазнини.
• Вие препродавате фуражи и последователността на марката е от решаващо значение.
• Планирате скоро да достигнете над 2 t/h и искате една платформа.

При 1 t/h мокрият единичен-шнек обикновено печели по стойност. Двойният-винт е надстройката, която купувате, когато продуктът или обемът го изискват, не преди това.

6. Поток на процеса на екструдиране и кондициониране на пара

Мокрият един-шнеков поток при 1 t/h включва кондициониране с пара и при този капацитет климатикът е характеристиката, която печели премията пред сухата линия, като същевременно струва много по-малко от дву-шнека. Всяка станция по-долу посочва какво прави, защо има значение и типичното оборудване.

1. Приемане на суровини и предварително-почистване

• Какво прави: насипните съставки преминават през магнит и сито за отстраняване на камъни, метал и бучки.
• Какво ви струва, ако го пропуснете: един твърд предмет може да повреди мелничката или да нарани шнека на екструдера, спирайки 1 t/h линия по средата-смяна.
• Оборудване: магнитен сепаратор и ротационно сито, обикновено 0,25–0,55 kW, един комплект.

2. Смилане (чукова мелница)

• Какво прави: намалява съставките до 60–80 меша за равномерно готвене.
• Защо трябва да ви е грижа: финото, еднородно брашно е това, което позволява на нишестето да се желатинира напълно и поддържа фините частици под 8 процента.
• Оборудване: чукова мелница, обикновено 15–30 kW в този мащаб, една единица.

3. Дозиране и смесване

• Какво прави: съставките се претеглят до формула и се смесват в дву{0}}миксер до ±1 процент.
• Защо това има значение за вас: равномерното смесване означава постоянно хранене на пелета, по-стабилен растеж на рибата и по-малко оплаквания, ако препродадете.
• Оборудване: пакетна теглилка плюс смесител, обикновено 5,5–11 kW, един комплект.

4. Кондициониране с пара

• Какво прави: жива пара предварително-приготвя кашата в кондиционер преди екструдиране.
• Защо трябва да ви е грижа: това е стъпката на качеството, която оправдава мокро над сухо при 1 t/h. Парата повишава стабилността на вода, така че пелетите плават 12–24 часа и са устойчиви на излужване, и намалява енергията, която екструдерът трябва да доставя. При клас 100-B климатикът е дву-слоен (около 7,5 kW), така че всеки тон е предварително-приготвен равномерно, истинската причина, поради която фуражът, обработен с пара, запазва своята превъзходност.
• Оборудване: парен кондиционер плюс бойлер, задвижване на климатика обикновено 1,5–7,5 kW в зависимост от модела.

5. Едно-винтово екструдиране и издухване

• Какво прави: шнекът компресира и разрязва кондиционираната каша, след което я прокарва през матрица; освобождаване на налягането издухва пелетата.
• Защо трябва да ви е грижа: тук се прави плаващ фураж, с размер на пелетите, зададен чрез матрица (0,8–12 mm) и плаваемост чрез винтова и парна настройка. Една машина обслужва плаващи и потъващи нужди.
• Оборудване: мокър едношнеков-екструдер с основен двигател, захранващо устройство и нож. Вижте таблицата с модели в раздел 7.

6. Изсушаване

• Какво прави: много-слойната сушилня намалява влагата до 8–10 процента.
• Изгодата: правилното сушене предотвратява появата на мухъл при съхранение и защитава инвентара ви през цялата година. Тъй като парният климатик вече е свършил по-голямата част от готвенето, натоварването на сушилнята е скромно, друга причина мокрото-при-1 t/h побеждава сухото по отношение на качеството без разходи за двоен винт.
• Оборудване: 3–5 слойна сушилня с вентилатори и отопление, задвижване обикновено 0,75–2,2 kW плюс отопление, едно устройство.

7. Пръскане с масло

• Какво прави: барабан покрива пелетите с рибено масло и атрактанти след екструдиране.
• Защо трябва да ви е грижа: пост{0}}покритието повишава енергията, без да омекотява пелетите, като подобрява приема и растежа.
• Оборудване: барабан за пръскане на масло, обикновено 0,75 kW, един комплект.

8. Охлаждане

• Какво прави: противо-охладителят на потока довежда пелетите до стайна температура.
• Защо трябва да се грижите: опаковането на горещи пелети причинява кондензация и напукване; охлаждането стабилизира живота на чантата.
• Оборудване: противопоточен охладител, обикновено 0,75 kW, един модул.

9. Отсяване

• Какво прави: разделя фините частици (цел под 8 процента) от цели пелети.
• Защо трябва да ви е грижа: глобите разхищават храната и мръсната вода; връщането им възстановява стойност.
• Оборудване: вибрационно сито, обикновено 0,12–0,25 kW, един комплект.

10. Автоматично опаковане

• Какво прави: електронният кантар пълни и запечатва торби от 5–50 kg.
• Защо трябва да ви е грижа: автоматичното опаковане поддържа ±0,2 процента тегло и освобождава труд в сравнение с ръчното опаковане.
• Оборудване: автоматична теглилка-опаковач, обикновено 1,5 kW, една единица.

Таблица 1: Списък на оборудване за цялата-линия (пример: клас 100-B / 135-B, ~1 t/h)

Оборудване	функция	Типична мощност	Кол
Пред{0}}пречистител (магнит + сито)	Отстранете камъни, метал, бучки	0,25–0,55 kW	1
Чукова мелница	Смелете до 60–80 меша	15–30 kW	1
Дозиращ кантар + миксер	Претеглете и смесете до ±1%	5,5–11 kW	1 комплект
Парен котел + климатик	Предварително-гответе каша на пара	1,5–7,5 kW (конд.) + котел	1 комплект
Мокър едношнеков-екструдер	Екструдирайте и издуйте	55–90 kW (основен) + захранващо устройство + нож	1
Много{0}}слойна сушилня	Изсушава се до 8–10% влажност	0,75–2,2 kW + топлина	1
Барабан за пръскане на масло	Намажете с масло / атрактант	0,75 kW	1
Охладител-с противопоток	Охладете до стайна температура	0,75 kW	1
Вибриращо сито	Премахнете глобите (<8%)	0,12–0,25 kW	1
Автоматичен опаковчик	Претеглете и запечатайте 5–50 кг	1,5 kW	1

Таблица 2: Типични показатели за цялата-линия (пример: 100-B / 135-B клас, ~1 t/h)

Индикатор	Типична стойност
Обща мощност на линията	Приблизително 90–140 kW (вкл. климатик)
Отпечатък	Приблизително 200–300 m²
Оператори	3-4 работници
Период на монтаж	15–30 дни
Влага на крайния продукт	8–10%
Размер на глобите след проверка	< 8%

Цифрите от ~1 t/h (клас 100-B / 135-B) са референтна конструкция; вашата оферта потвърждава оформлението, мощността, размера на котела и отпечатъка за вашия сайт.

7. Пълна гама модели с мокър един-шнек (~1 t/h)

Фамилията с мокър един-шнек работи от 0,3 t/h до 4 t/h в осем модела. За 1000 kg/h производствена линия за екструдиран пелетен фураж за аквакултури, 100-B (0,6–0,8 t/h) и 135-B (1,2–1,5 t/h) обхващат целта от 1 t/h, така че избирате въз основа на това дали искате място за главата или по-лек отпечатък.

Модел	Капацитет (t/h)	Главен двигател (kW)	Захранващо устройство (kW)	Фреза (kW)	Климатик (kW)	Варелни секции
75-B	Свържете се с фабриката	Свържете се с фабриката	Свържете се с фабриката	Свържете се с фабриката	Свържете се с фабриката	Свържете се с фабриката
85-B	0.3–0.5	30	0.75	0.75	1.5+1.5 (двоен слой)	5 секции
90-B	0.5–0.6	37	1.5	2.2	5.5	5 секции
100-B	0.6–0.8	55	1.5	2.2	7.5	6 секции
135-B	1.2–1.5	90	2.2	3	11	6 секции
145-B	2.0–2.5	110	2.2	3	15	6 секции
160-B	3.0–4.0	160	3	5.5	18	6 секции
175-B	Свържете се с фабриката (модел с голям-капацитет)	200	3	7.5	22	6 секции

 

Обърнете внимание на двуслойния-кондиционер на 85-B (1.5+1.5 kW) за дву-етапно предварително готвене и че секциите на варела се увеличават от 5 на 6 с нарастването на капацитета, за да се удължи времето на престой. Спецификациите 75-B и 175-B се потвърждават за поръчка, така че се свържете с фабриката за тези модели.

Съобразете вашия модел и цена:изпратете вашата целева производителност и вид и ние ще изберем размера на мокрия един-винт, ще оразмерим котела и ще предложим цялата линия с време за изпълнение.Оразмерете моята мокра линия с един-винт

8. Фураж за тилапия, сом и аквакултури при 1 t/h

При 1 t/h на пара-кондициониран мокър единичен-шнек, вие произвеждате първокласен плаващ фураж за стандартни видове, а парата е това, което ви позволява да използвате повече местен растителен протеин, отколкото сухата линия. Изходни точки:

• Тилапия (кондиционирана-на пара плаваща храна):пържене 0,8–1,2 mm, производител 2–4 mm, пазар 4–6 mm, протеин 28–36 процента. Типичната смес за израстване съдържа около 30 процента суров протеин. Използва рибно брашно 12%, соево брашно 28%, царевични или оризови трици 22%, пшенично брашно 18%, рибено масло 4% и 2% витамин-минерален премикс. Тъй като балсамът желатинизира нишестето над 85 процента, тази по-високо-растителна смес усвоява, както и по-ниската-растителна смес от сухата линия.
• Сом (бавно-потъващ или потъващ):млади 1,5–2,5 mm, възрастни 4–6 mm, протеин 32–36 процента. Предварителното -готвене на пара ви позволява да увеличите леко пшеничното брашно за свързващо вещество, без да навредите на готвача, така че сомът приема повече растителни протеини и вие намалявате разходите за адаптирано мляко.
• Шаран и други всеядни животни:3–5 mm, протеин 28–35 процента. Шаранът понася по-високо съдържание на фибри, които обработката с пара също омекотява.

При 1 t/h мокър един-шнек климатикът е дву-слоен от 100-B клас (около 7,5 kW), така че всеки тон е предварително-приготвен равномерно и вашите диети с тилапия и сом остават последователни партида до партида. Тази консистенция на партидите е истинската причина фуражът, обработен с пара, да има предимство пред сухото производство. Същата машина все още прави както плаващи, така и потъващи пелети чрез регулиране на винта, парата и матрицата, така че една линия покрива повърхностните и долните хранилки.

Ако имате нужда само от екструдера, а не от цяла линия, вижте нашияплаваща машина за хранене на рибадиапазон.

9. Цена, инвестиция и изплащане за 1 t/h Aquafeed инсталация

Линия за захранване с екструдирани пелети за аквакултури с мощност 1 t/h с мокър едношнеков-екструдер обикновено струва в диапазона от 40 000 до 120 000 USD, в зависимост от автоматизацията, марката стомана, сушилнята и котела. Това е среден-обхват: повече от суха линия, по-малко от двоен-винт и улавя по-голямата част от-увеличаването на качеството на кондициониране на пара.

При 1 т/ч, 8 часа на ден, 300 дни заводът прави около 2400 тона годишно. Ако търговският фураж струва 400–700 USD на тон и произвеждате еквивалентно качество на-на място за 300–500 USD на тон, спестеният или марж на тон е приблизително 50–200 USD. Върху 2400 тона, това е 120 000–480 000 USD на година в стойност, преди печалби от свежест и-сигурност на доставките.

Само за илюстрация (не е реален клиент): риболовен кооператив, който управлява въдица 100-B при около 0,7 t/h за езера на членове, купувайки търговски фуражи на 500 USD на тон и произвеждайки еквивалентно качество на 360 USD на тон, спестява около 140 USD на тон от приблизително 1700 тона годишно, които въдицата произвежда, около 240 000 USD на година преди свежест печалби.

Възвръщаемостта обикновено достига от 8 до 15 месеца за инсталации, работещи при 70 процента или по-високо използване. Енергията работи около 50–90 kWh на тон, включително котела, малка част от суровините на 60–70 процента от разходите. Както при всяка инсталация, осигурете-използване или собственото си стопанско търсене, преди да инвестирате, защото постоянните разходи за използване под 50 процента могат да изтрият маржа.

10. Как да започнете бизнес за производство на фураж за аквакултури

Започването на бизнес с аквафид с мощност 1 t/h следва ясен път:

1. Задайте дневен тонаж.Умножете биомасата по дневната норма на хранене (2–5 процента от телесното тегло) и разделете на работните часове, за да получите kg/h.
2. Изберете видове и смес за поплавък/потъване.Това задава вашите размери на матрицата и потвърждава, че мокрият единичен-винт е правилното ниво.
3. Изберете моделаот таблицата в раздел 7, която обхваща вашите t/h с височина (100-B или 135-B за ~1 t/h).
4. Планирайте котела.Мокрите линии се нуждаят от пара, така че бюджетният размер на котела, горивото и малко котелно помещение.
5. Потвърдете помощните програми.Линиите работят с 3-фазно захранване (обикновено 380V/50Hz или 220V/60Hz според региона).
6. Поискайте оформление и оферта.MIKIM връща чертеж на завод, списък с оборудване с правомощия, време за изпълнение и цена.
7. Инсталирайте, обучете и започнете.Инженерите на MIKIM ръководят монтажа и обучават екипа ви за шлайфане, настройка на екструзията и промени на матрицата (обикновено 30–45 минути).

Вземете вашата конфигурирана оферта сега:кажете ни вашия дневен тонаж на фуража, целевите видове и коефициента на плаване-или-потъване и ние ще оразмерим мокрия едношнеков-екструдер, котела и всяка станция, след което ще изпратим конфигурирана оферта.Получете конфигурирана оферта

Разгледайте повечеЛиния за производство на храна за рибаопции от MIKIM за храна за тилапия, сом и скариди.

Авторитетни препратки:За информация относно екструдирането и обработката на фуражи вижтеРъководство на ФАО за екструдиран аквафураж, наWorldFish: фуражът е 30–70% от оперативните разходи, иТехническо ръководство за производство на водни фуражи.

ЧЗВ

Въпрос 1: Мокър{1}}тип едношнекова плаваща линия за производство на храна за риба има ли нужда от парен котел?

A:да Мокрото едно-шнеково екструдиране изисква кондициониране на пара преди цевта, така че котелът е част от инсталацията. Той добавя капиталови и оперативни разходи в сравнение със сухата линия, но осигурява по-висока стабилност на водата и смилаемост, които осигурява кондиционираният с пара-фураж.

Въпрос 2: Може ли едношнековият плаващ екструдер за гранули за храна за риба тип Wet- да произвежда както плаващ, така и потъващ фураж?

A:да Чрез регулиране на скоростта на шнека, скоростта на парата и матрицата, мокрият единичен-шнек произвежда плаващи, бавно-потъващи или потъващи пелети. Една машина сервира диети с тилапия, сом, шаран и стандартни скариди.

Q3: Какъв капацитет трябва да избера за около 1 t/h?

A:100-B (0,6–0,8 t/h) и 135-B (1,2–1,5 t/h) са в рамките на целта от 1 t/h. Изберете 100-B, ако искате по-лек отпечатък или 135-B, ако искате пространство над 1 t/h. Оставете 20–30 процента място за главата, така че линията да не е на предела си през целия ден.

Q4: От колко място и колко работници се нуждае производствената линия за екструдиране на фуражи за аквакултури?

A:~1 t/h мокра инсталация с един-винт обикновено се нуждае от около 200–300 m² (включително котелно помещение) и 3–4 оператора. Окончателният отпечатък зависи от оформлението, дължината на сушилнята и обемното съхранение.

Q5: След колко време централата се изплаща?

A:При 70 процента или по-високо използване, изплащането обикновено пада между 8 и 15 месеца, движено от цените на местните суровини и фуражи и ежедневните работни часове. Под 50 процента използване икономиката отслабва, така че потвърдете-вземането, преди да инвестирате. Изпратете вашите числа за персонализирана оценка.