5t/h Продуктова линия за храна за риба

Тест на линия за производство на пелети за екструдиран воден фураж

01Как изглежда продуктовата линия за храна за риба с мощност 5 t/h по цялата верига на процеса?

Петнадесет свързани етапа пренасят суровината в единия край и пакетираните в торби плаващи пелети навън в другия. Продуктова линия от 5t/h храна за риба в този мащаб никога не спира за промяна на партидата. Източниците на зърно, брашно и протеин влизат на входа, а готовите пелети излизат от линията за опаковане. Между тези две точки се намират 15 етапа на процеса, всеки от които трябва да бъде оразмерен така, че линията никога да не пречи на екструдера или да наводни сушилнята.

Запитването в Узбекистан, на което отговаря тази страница, е стъпка напред от линията на фермата. Купувачът вече разполага с промишлена площадка, подходяща мощност и природен газ и поиска цялата линия плюс отделни машини и цена до ключ. Това е въпрос от мелничен мащаб и се нуждае от отговор на процеса преди отговор на цената.

15-те етапа от приема на суровината до опаковането

Веригата върви по следния начин:

Където 5 t/h се намира между 3-4 t/h и 5-10 t/h конструкция

Конфигурацията 5-10 t/h е най-голямата ни стандартна автоматична линия, а 5 t/h е нейната долна работна лента. Под него се намира 3-4 t/h конструкция с по-къс дозиращ влак. Двете се различават по дълбочина на автоматизация и брой контейнери, както и по тонаж:

Купувач, който иска стабилна производителност от 5 t/h, но по-малка капиталова стъпка, трябва също да прецени по-късата конструкция. The5-10 t/h инсталация за производство на аквафуражи на3-4 t/h линия за производство на аквафуражпосочете как двете конфигурации се различават етап по етап, което е най-бързият начин да решите коя да цените.

Искате поетапна диаграма на потока с отбелязани вашите собствени суровини?Изпратете ни списъка с материалии ние ще го начертаем на 15 етапа.

02Етап по етап: Как елеваторите и буферните контейнери стартират линия за производство на фуражи за аквакултури с капацитет 5 t/h?

Първият етап не е толкова машина, колкото навик: дръжте предницата пълна. Кофичен елеватор повдига материала до буферен контейнер, който захранва трошачката под действието на гравитацията. На непрекъсната линия при този тонаж буферният обем е това, което позволява на един етап да спре за кратко, без да гладува следващия. Буферните контейнери и обемите на бункерите не са фиксирани цифри в нашите данни, така че те се потвърждават за проект във фабричния лист с технически данни.

Транспортиране и буфериране за непрекъснат поток от 5 t/h

Линията използва кофови елеватори между основните вертикални стъпала и шнеков или въздушен транспорт между хоризонталните. Инженерното правило е просто: която и машина да е най-чувствителна към вариациите на захранването, получава буфер директно пред нея. На тази линия е мелничката, след това екструдерът.

Претегляне и дозиране в предния край

Автоматичното дозиране и претегляне се появява два пъти във веригата, веднъж преди първия етап на смесване и веднъж преди втория етап на смесване. Две точки на претегляне позволяват на растението да изгради основна смес, да я разбие отново, след което да добави фините съставки - протеинови концентрати, масла, витамини - при по-ниска степен на включване. Това е стандартна практика за Aquafeed, където малка грешка в протеина или витамина променя ефективността на фуража повече от малка грешка в енергията.

03Как трошачките и чуковите мелници обработват 5 t/h суровина?

При 5 t/h предният край изпълнява две последователни стъпки за намаляване на размера: първо груба трошачка, след това чукова мелница, за да се намали материалът до нуждите на екструзията на финост. Разделянето на работата предпазва фината мелница от ударни натоварвания и извънгабаритни чужди материали.

Нашата гама тип чук, която отговаря на това задължение:

Скоростите на ротора са 2950 rpm с диаметри на ротора от 560 mm и 650 mm в диапазона.

Грубо смилане преди фино смилане

Етапът на грубо смилане отнема цялото зърно и кюспета до размер, годен за хранене, и следва фината мелница. Оразмеряването на фината мелница над скоростта на линията е умишлено - мелницата е машината, която най-вероятно ще изостане, когато материалът е влажен или ситото е износено.

Контрол на праха и избор на сито при висока производителност

При 5 t/h прахът е проблем за домакинството и безопасността, а не неудобство. Затвореното транспортиране и специалната система за прах спадат към обхвата. След това изборът на сито задава кривата на смилане: твърде грубо и екструдирането страда, твърде фино и производителността се срива спрямо мощността на мелницата. Тъй като прахоуловителите не са фиксирани елементи в нашите данни, ние ги определяме спрямо оформлението на вашия сайт и ги потвърждаваме с поръчката.

04Как двушнековият плаващ екструдер за храна за риба произвежда плаващи пелети при 5 t/h?

Плаващият воден фураж се нуждае от готвене и разширение и това е работата на машина за приготвяне на плаващ фураж за риба с двоен винт. Два зацепващи се винта транспортират и компресират кондиционираната каша, генерирайки топлина на срязване, която желатинизира нишестето; внезапното освобождаване на налягането в матрицата след това разширява пелетата, улавяйки въздуха, така че да плава. Нашата публикувана гама двувинтови винтове:

Номиналните стойности на двигателя за даден тип се потвърждават във фабричния лист за техническо потвърждение, тъй като един и същ номинален размер може да бъде изграден към повече от една спецификация на задвижване.

Защо цевта с двоен винт плава по-добре от един винт

Цвят с два винта се справя с по-широк прозорец за влага и масло от единичен винт и се самопочиства, докато се върти. Това има значение за плаващия фураж, тъй като разширяването зависи от получаването на постоянна влага и топлина от първата пелета до последната; цев, която фалира, излиза от спецификациите, докато смяната продължава.

Кондициониране, срязване и готвене при 5 t/h

Cook идва от три места: добавена пара в балсама, механично срязване в цевта и времето за задържане, което позволявате. При 5 t/h кондиционерът е грубият контрол, а скоростта на шнека е финият контрол. Кой размер на екструдера носи 5 t/h плаваща линия и колко единици работят паралелно, е решение за конфигурация, което определяме за всеки проект, а не предполагаме от таблица.

Ако плаващият фураж е вашият основен продукт,машини за екструдиране на рибаобхватът показва как се променят опциите за цевта и матрицата в семейството.

05Как матриците 3, 4, 6 и 8 mm служат за различни видове риба?

Диаметърът на пелетите следва размера на устата на рибата, а размерът на устата следва възрастта. Като работещо правило за видовете, посочени в това запитване:

• 3 mm- пържене и малки на шаран, бял амур и толстолоб.
• 4 mm- напреднали малки малки и по-малки подрастващи риби.
• 6 mm- стандартна храна за шаран, бял амур и толстолоб.
• 8 mm- едра пъстърва и щука и бързорастящи пазарни риби.

Под 3 мм фуражът обикновено е на трохи, а не на пелети и настройките на матрицата и ножа се променят съответно.

Подходящ размер на пелетите за шаран, бял амур, щук, толстолоб и пъстърва

Шаранът, белият амур и толстолобът са класическото трио за топла вода и се движат със сходни размери от 3 mm до 6 mm. Костурът е хищна риба и лови по-големи и по-плътни топчета. Пъстървите са извън групата с топла вода и обикновено се хранят с по-малки пелети с по-висок протеин, така че линията за пъстърва е въпрос на формулировка и умре, а не въпрос на тонаж. Една двушнекова линия покрива всичките пет вида чрез смяна на матрици и рецепти.

Смяна на матрицата и планиране на резервната матрица

Смяната на матрицата е планирано спиране, а не текуща настройка. Купете размерите на матрицата, които действително ще използвате - повечето мелници започват с две и добавят трета в рамките на една година. Резервните матрици принадлежат към първоначалната поръчка, тъй като времето за изпълнение на матрицата е по-дълго от времето за изпълнение на машината. За по-пълен поглед върху производството на плаващи пелети на линия в този мащаб вижтепроизводство на екструдирани гранулирани фуражи за аквакултури.

06Кои единици за сушене, пресяване и охлаждане балансират линия за производство на екструдиран пелетен фураж от аквакултури с мощност 5 t/h?

Сушенето, пресяването и охлаждането са местата, където една номинално бърза линия губи своя тонаж. Всеки от трите етапа трябва да бъде оразмерен за мократа производителност, получена от екструдирането, а не за крайната суха скорост, тъй като мокрите пелети са по-тежки и се нуждаят от повече време на престой.

Капацитет на сушене, съответстващ на 5 t/h мокър капацитет

Сушенето е етапът, който най-често се купува недостатъчно. Сушилня, оразмерена за готов тонаж, а не за мокър тонаж, напуска линията в очакване и никаква скорост на екструдера не възстановява това. Дали вашият фураж се суши на барабан, в многопластова фурна или във въздушен поток зависи от формата на пелетите и вашия източник на топлина - което поставя въпроса за природния газ на фокус.

Охлаждане и пресяване преди опаковане

Пресяването премахва фините частици и излишния размер преди охлаждане, а охлаждането намалява температурата на пелетата до температурата на опаковане, така че да не се изпотява в торбата. Охлаждането с обратен поток е стандартно тук: пелетите падат срещу издигащия се въздух, което охлажда равномерно и намалява напукването.

07Какви газови и електрически товари се нуждаят от захранвана с природен газ 5 t/h линия?

Вашият обект разполага с природен газ, което е правилният начин за доставка на топлинна енергия. Газът обикновено запалва топлината за сушене и кондициониране, вместо да задвижва машини, така че не намалява много електрическия товар - просто прави етапа на сушене по-евтин за работа от електрическото отопление в мащаб.

Газовата горелка и мощността на двигателя трябва да се калибрират за всяка линия

Тук трябва да сме директни. Спецификацията на горелката и консумацията на топлина за линия, работеща с природен газ, не са фиксирани цифри, които публикуваме, защото зависят от типа на сушилнята, влагата на пелетите, целевата влага навън и калоричната стойност на вашия местен газ. Те се калибрират по проект и се потвърждават във фабричния лист за техническо потвърждение. Няма да ви цитираме цифра за потребление на газ, зад която не можем да застанем.

Какво черпи линия от 5 t/h от промишлена мрежа

Електрическият товар е сумата от двигателите в 15-те етапа - кофови елеватори, трошачки, фина мелница, два миксера, екструдер, задвижвания на сушилнята, сито, охладител и пакетираща линия - плюс конвейери и контроли. За конфигурация 5-10 t/h общата инсталирана мощност и отпечатъкът се потвърждават за проект във фабричния лист за техническо потвърждение, а не се публикуват като едно число. Това, което можем да ви дадем сега, са данните за двигателя за всяка машина в таблиците по-горе, което е необходимо на един инженер в завода, за да планира входящото захранване и разпределителната уредба.

08Как се котира отделно 5 t/h автоматична линия за производство на пелетни фуражи за аквакултури само като машини или като „до ключ“?

Поискахте две цени и те покриват две различни неща. И двете се издават като детайлизирани котировки на база EXW или FOB, с цена CIF при поискване.

Какво обхваща обхватът само за машини

Машините означават само списъка с оборудване: всяка машина през 15-те етапа, транспортирането между тях, двигатели, стартери и контроли, поръчан комплект матрици, ръководство за експлоатация и поддръжка и опаковка за изпращане. Вие се занимавате със строителни работи, основи, електрически и газови връзки на обекта, монтаж и работа по въвеждане в експлоатация.

Какво добавя обхватът до ключ: граждански, монтаж и пускане в експлоатация

„До ключ“ добавя страната на обекта: въвеждане на оформление и проектиране на основата, монтаж и монтаж, работа по електрическо и газово свързване, въвеждане в експлоатация, пробно производство за потвърждаване на капацитета и обучение на оператори. Тъй като разходите до ключ зависят в голяма степен от вашия сайт, ние се нуждаем от плана на завода и точките за свързване на комуналните услуги, преди да можем да поставим твърди числа върху него - точно поради тази причина двата обхвата се цитират отделно, а не смесени.Готови ли сте да сравните двата обхвата един до друг? Изпратете оформлението на вашия сайт и точките за свързване на комунални услугии ние ще ценим и двете в един и същи списък с оборудване.

09 Къде можете да видите пълните спецификации на производствената линия за пелетизиране на екструдиран фураж от 5 t/h?

Пълните спецификации на линията за производство на храна за риба от 5 t/h, една до друга:

За работна точка от 5 t/h конфигурацията 5-10 t/h е основната конструкция. Общата инсталирана мощност и отпечатъкът не се публикуват за тази конфигурация и се потвърждават за всеки проект в техническото приложение към офертата. Данните на ниво машина - трошачки, миксери, гамата двушнекови екструдери, сушилни и охладители - са в таблиците по-горе.

10 Кои сценарии за суровини и рибовъдство са подходящи за производствена линия за пелети за водна риба и скариди с капацитет 5 t/h?

Линия в този мащаб е подходяща за търговски фуражен завод, голяма интегрирана ферма със собствена люпилня или регионален доставчик на фураж. Суровините обикновено включват царевица, пшеница, соево брашно, кюспе от рапица или памучно семе, рибено брашно, оризови трици и предварителни смеси от витамини или минерали - достатъчно широки, че една мелница да може да следва местните движения на цените на енергията и протеина, без да преустройва завода.

Справка:База данни за състава на фуражните съставки на Feedipedia

Сценарии, които отговарят на:

• Регионална мелница за аквафуражобслужващи няколко рибовъдни ферми в обхвата на доставка.
• Голяма интегрирана фермакоято захранва собствените си езера и продава излишния фураж.
• Производител по договорпроизводство на фуражи за други марки по техните спецификации.
• Многовидов доставчикпускане на топловоден шаран и бял амур заедно с пъстърва, като се използват матрици и рецепти, а не отделни линии.

Сайтове от този мащаб обикновено изучават какширокомащабни линии за производство на пелети за земеделиеса конфигурирани, преди да се ангажират с капацитетна лента. Линия с 5 t/h не е подходяща за ферма, захранваща шепа езера - това е изграждането на малка линия и закупуването в този мащаб би оставило по-голямата част от капацитета празен.

11 Какви предимства носи на мелницата за фураж напълно автоматичната 5 t/h ферма за аквакултури за производство на пелети?

Стойността на автоматизацията в този мащаб е последователност, а не намаляване на броя на служителите. Напълно автоматична дозираща и компютърно контролирана линия възпроизвежда една и съща формула партида след партида, което позволява на мелницата да продава по спецификация. На производствена линия за храна за риба с такъв размер, тази повторяемост е това, което превръща завода от магазин за работа в доставчик.

• Повтаряща се формула- две точки за претегляне и компютърен контрол държат включвания в тесни ленти.
• Непрекъснат поток- 15 свързани етапи означават стабилен резултат, а не партидни пикове и спадове.
• Ефективност на труда- 4-5 оператори управляват целия завод.
• Многовидова гъвкавост- 1-12 mm пелети и сменяеми матрици.
• Отопление на газ- природният газ доставя топлина на линията, намалявайки текущите разходи, когато газът е по-евтин от енергията.

Theнапълно автоматична производствена линия за храна за рибаbuild показва какво добавя пълната автоматизация спрямо полуавтоматична инсталация със същия капацитет, което помага, когато решавате каква система за управление да закупите.

12 Адресирани изисквания на клиента: Запитване за Узбекистан 5 t/h, отговорено точка по точка

Точка 1-2: пълната линия от 5 t/h и машини срещу ценообразуване до ключ

Поискахте линия от 5 t/h, включваща механични и инсталационни системи, с отделни цени за оборудването и пакета до ключ. Линията е 15 етапа, изброени в горната част на тази страница; конфигурацията 5-10 t/h е основната конструкция във вашата работна точка. Само за машини и до ключ се котират като две отделни детайлизирани оферти на база EXW или FOB, цена CIF при поискване, така че можете да сравните какво добавя всяка.

Точка 3-4: капацитет, спецификации и газ или електрически товар с мощности на горелката и двигателя

Капацитетът е 5 t/h, в конфигурация 5-10 t/h, с 1-12 mm пелети и пълно автоматично дозиране плюс компютърно управление. включеноприроден гази електричество: номиналните стойности на мотора за всяка машина за трошачките, гамата екструдери, сушилните и охладителите са в таблиците по-горе. Спецификацията на горелката и консумацията на топлина, както и общата инсталирана мощност на линията и отпечатъкът, се калибрират за всеки проект и се потвърждават във фабричния лист за техническо потвърждение - това са цифрите, които инженерът на вашата инсталация ще иска, така че ние ги потвърждаваме, вместо да прогнозираме.

Точка 5-6-7: доставка след договор, монтажна услуга и условия на плащане

Отваряме офертата с прозореца за доставка; започва от вашия депозит и вашия подписан технически лист, а точният график пътува с офертата. Предлагат се монтаж и пускане в експлоатация, а за вашия обект се намирате в обхвата до ключ с въвеждане на оформление, монтаж, електрически и газови връзки, пускане в експлоатация, пробно производство и обучение на оператори. Заплащането се съгласува с офертата; стандартните международни условия включват банков превод и акредитив и ние потвърждаваме окончателната структура срещу вашата банка преди договора.

Точка 8-9-10: плаващ фураж, размери 3/4/6/8 mm и списък на видовете шаран към пъстърва

Плаващ фуражсе произвежда чрез двушнекова екструзия с кондициониране на пара. Умира за3 мм, 4 мм, 6 мм и 8 ммпокрийте посочените от вас видове -шаран, бял амур, щука, толстолоб и пъстърва- с превключване между размерите на една и съща линия и общо 1-12 мм. За триото с топла вода, 3 mm до 4 mm е лентата с по-млад размер и 6 mm лентата за израстване; щука и пъстърва заемат по-големия, по-плътен край.

Точка 11-12: готовност за захранване на индустриалната зона и природен газ на място

Вашият промишлен обект и адекватна мощност са правилните начални условия, а природният газ на място е това, което ни позволява да отопляваме линията евтино, а не електрически. Тъй като вашето захранване вече е налице, изпратете входящия капацитет на захранване и налягането на газовата връзка и ние ще потвърдим точките за интерфейс на мрежата в техническия лист, който придружава офертата.Изпратете запитванес тези две цифри и ние ще върнем детайлизираната оферта.

13 Как се извършва инсталирането, пускането в експлоатация, условията на плащане и доставката за Узбекистан?

На линия с такъв размер инсталирането е по-скоро планирана дейност, отколкото последваща мисъл. Въвеждането в експлоатация преминава през 15-те етапа последователно, след това пробно производство, за да се потвърди продукцията спрямо спецификацията, която сте подписали. Нашите инженери остават, докато линията задържи капацитет и операторите могат да я пуснат без чужда помощ.

Пребройте доставката от депозита плюс подписаното техническо потвърждение, а броят на контейнерите има значение тук: конфигурацията 5-10 t/h се доставя в пет 40-футови контейнера, така че пристанищното и вътрешното освобождаване трябва да се планират преди оборудването да напусне. Условията за плащане са фиксирани с офертата и ние ги потвърждаваме срещу вашата банка. За завод от такъв мащаб препоръчваме да съгласувате пакет с резервни части на етапа на поръчката - матрици, сита, режещи остриета и лагери - така че пускането в експлоатация никога да не се отлага в очакване на пратка.

14 ЧЗВ: Време за изпълнение, разходи за газ и електроенергия и оферта EXW/FOB/CIF за линията 5 t/h

Q1:Можете ли да цитирате отделно оборудването и пакета до ключ?

да Само машините обхващат всички машини в 15-те етапа плюс транспортиране, двигатели, контроли, комплект матрици и документация. „До ключ“ добавя строителен и фундаментен вход, монтаж, работа по свързване на електричество и газ, въвеждане в експлоатация, пробно производство и обучение. И двете са детайлизирани на база EXW или FOB, с цена CIF при поискване.

Q2:Какви са цифрите за консумация на газ и електричество за производствена линия за пелети за фураж от аквакултури с мощност 5 t/h?

Номиналните стойности на двигателя за всяка машина са публикувани в таблиците по-горе. Спецификацията на горелката и консумацията на топлина, както и общата инсталирана мощност и отпечатък за конфигурация 5-10 t/h, се калибрират за всеки проект и се потвърждават във фабричния лист за техническо потвърждение, тъй като те зависят от типа на вашата сушилня, целите за влажност и калоричната стойност на местния газ.

Q3:Какви размери на пелети може да произвежда производствената линия за екструдиране на фуражи за аквакултури и за кои риби?

1-12 mm общо, с матрици 3 mm, 4 mm, 6 mm и 8 mm за шаран, бял амур, толстолоб, щука и пъстърва. Размерите се променят чрез смяна на матрицата на същата линия.

Q4:Прави ли линията плаваща храна?

да Плаващият аквафид се произвежда чрез двушнекова екструзия с кондициониране на пара, като експандирането се определя от геометрията на матрицата, скоростта на шнека и влагата на захранването.

Q5:Каква е транспортната конфигурация и изискванията на оператора?

Конфигурацията 5-10 t/h се доставя в пет 40-футови контейнера и работи с 4-5 оператора; по-късите 3-4 t/h изграждат кораби в четири контейнера с 2-3 оператора.

Q6:Как се котира линията за производство на екструдиран Aquafeed и какви условия на плащане се прилагат?

Всички оферти са детайлизирани на база EXW или FOB с цена CIF при поискване. Условията за плащане се съгласуват с офертата - стандартните международни условия включват банков превод и акредитив - и се потвърждават от вашата банка преди договора.