1-1,5 TPH плаваща и потъваща производствена линия за храна за риба за завод за Aquafeed

Защо плаващият и потъващият канали се различават по плътност и скорост на потъване?

Една пелета плава, защото е предимно въздушно затворена вътре в матрица, и потъва, защото не е така. Екструзията разширява нишестето и протеиновата стопилка, докато напуска матрицата, и това разширяване фиксира празната фракция, насипната плътност и скоростта, с която водата навлиза в стената на пелетата. Две проби, съставени от един и същи списък с съставки, могат да седят в противоположните краища на този диапазон, така че типът на продукта се задава в матрицата, а не във формулата.

ФАО Рибарство и аквакултурипубликува секторните данни зад контекста на aquafeed на тази страница.

Ленти за плътност и разширение

Работната лента за плаваща пелета е мястото, където разширението е достатъчно високо, за да задържа въздух, но не толкова високо, че стената да се разкъса и водата да наводни клетките. Потъваща пелета се движи в противоположния край, където стопилката напуска матрицата плътна. И двете са по-скоро ленти, отколкото точки, и двете се променят с рецептата: мазнините и фибрите намаляват разширяването, финото смилане и по-високата влажност го повишават. Три стойности често се цитират за това решение и нито една не съществува в нашите данни: насипна плътност в грамове на кубичен сантиметър, часовете, през които една пелета остава на повърхността, и коефициентът на разширение. И трите трябва да бъдат потвърдени спрямо фабричния лист за техническо потвърждение, а пазарните данни, измерени в десетки работни часове, принадлежат на други машини и рецепти.

Как да преценя поплавъка от потъването в матрицата

Преценката се прави по извадка. Пуснете една и съща рецепта два пъти, веднъж при всяка настройка, претеглете фиксиран обем от всяка за насипна плътност, след това пуснете двадесет пелети от всяка във вода при работната температура на инсталацията и запишете времето за потъване и времето за разграждане. Зарът не е съдията; водният тест е.

Ако пелет падне вътре в прозореца за наблюдение, който растението използва за своя собствен продукт, това е потъваща пелета, каквото и да пише на етикета. Запишете настройките зад всеки резултат и този запис се превръща в лист за смяна.

Как една линия може да произвежда едновременно плаващи и потъващи пелети?

И двата продукта работят по една верига, защото разликата е в три компонента и един набор от параметри. Седемнадесетте станции не се променят и няма втора сграда. Това, което се променя, е матрицата, конфигурацията на шнека и ножа, плюс температурата, налягането, влагата и скоростта на шнека, при които работи цевта.

на40-800 kg/h малка плаваща рибна хранилкапоказва същата логика на матрицата и фрезата на плъзгач с една машина, което е най-евтиният начин да видите сменяемите части, преди да се ангажирате с пълен маршрут.

Правилото за вземане на решение за превключване на същата линия

Правилото включва колко далеч се намират двата продукта. Ако се различават само по целта на разширяване, промяната е матрица, настройка на фреза и набор от параметри, извършени в рамките на една смяна. Ако един продукт също така носи много по-голямо натоварване с масло или много по-висока влага в матрицата, промяната се простира до винтовите елементи, тъй като стабилността на транспортиране вътре в цевта решава дали работата се задържа.

Вторият екструдер става рационален само когато самата честота на смяна ограничава дневния тонаж. При един тон на час, три вида и два вида пелети, една рамка с два комплекта матрици, един резервен комплект винтове и фреза с променлива скорост покрива гамата. Времето за смяна, включително почистването между продуктите, трябва да бъде потвърдено спрямо фабричния лист за техническо потвърждение и се измерва при пробното пускане.

Настройки на матрица, винт и фреза

Матрицата задава отворена площ, която контролира обратното налягане, и дължина на повърхността, която контролира колко дълго се задържа стопилката. Плаващ продукт работи с по-отворена матрица с по-къса земя; потъващият продукт преминава през по-стегната, по-дълга матрица и същият варел след това произвежда по-плътна пелета.

Винтовите елементи задават срязване и време на престой. Повече блокове за месене приготвят стопеното по-силно, което спомага за разширяването в рецепта, богата на нишесте, и действа против него в такава, богата на мазнини. Фрезата задава дължина, подрязва се, докато работи, поради което си струва да имате задвижване с променлива скорост на линия, която променя продукта. Потъващият фураж може също да излезе през матрица за гранулиране, а не през екструдера, път за плътни, устойчиви на вода пелети с по-малко варене.

Кой модел екструдер отговаря на 1-1,5 TPH за шаран, пъстърва и есетра?

Дежурната точка определя рамката и това е мястото, където отговор, който звучи щедро, е технически грешен. Рамка с мощност 1000-1200 kg/h носи един тон на час с марж. Той не носи 1,5 тона на час: 1500 kg/h се намират на 300 kg/h над номиналния горен ръб и нито една матрица, настройка или оператор не затваря тази празнина.

ФАО Аквакултураобхваща специфични за видовете производствени практики за шаран, пъстърва и есетра.

на1-2 t/h линия за производство на храна за рибапоказва класа над тази работна точка със собствен екструдер и сушилня, игама екструдери с плаващо захранванепоставя рамките една до друга с техните диаметри на винтовете.

Диапазон на капацитет 800-2000 kg/h в четири модела

Прочетете надолу колоната за капацитет и работните точки отделно. Осемстотин до деветстотин килограма на час покрива завод, който продава под тон на ден и иска резерв. Хиляда до хиляда и двеста килограма на час е отговорът от един тон и най-често цитираната рамка за това запитване.

Рамката с двоен винт в четвъртия ред е предназначена за соев шрот и царевица, а не за храна за риба, и носи същия основен двигател и диаметър на винта като единичната винтова рамка над нея, така че изборът между тях е по-скоро избор на процес, отколкото избор на капацитет. Рамката 1800-2000 kg/h е отговорът на 1,5 тона и единствената рамка тук, която покрива тази работна точка.

Как да четем номинална стойност спрямо работна точка

Номиналната стойност описва един материал при един набор от условия и всяка рецепта за храна за риба го премества. Мазнините, фибрите, фиността на смилане, влагата в матрицата и диаметърът на пелетите променят производителността, така че честното отчитане на 1000-1200 kg/h е, че един тон на час се намира в рамките на групата за нормална рецепта за фураж за вода и че цифрата за конкретна рецепта е фиксирана при пробния цикъл.

Сух единичен винт срещу сух двоен винт е съществен въпрос: рецепта с високо съдържание на масло или висока влага се извършва по-стабилно на два зацепващи се винта, суха стабилна рецепта на един винт с по-малко износващи се части. Мокрият процес добавя кондициониране на пара преди цевта и изисква котел от страната на завода; котира се само по заявка, а котела не е в нашия обхват.

Кои станции са включени, незадължителни или изключени в пакета?

Пакетът е верига от седемнадесет станции и на въпроса за обхвата се отговаря от три колони, а не от изречение за пълен комплект. Включено е в основната цена на веригата. Незадължително се цитира отделно и обикновено присъства в оферта в това качество. Excluded изобщо не се доставя от нас.

Правилото за вземане на решение за ниво на обхват

Тестът е дали даден артикул има собствена ценова линия. Всичко с ценова линия е незадължително или изключено; всичко без едно седи вътре в основната верига. Този тест премахва двусмислието около думата пълен, която в речника на един доставчик често означава седемнадесетте станции и нищо над тях.

Следват две последствия. Сушилнята се цитира като отделна линия и се появява във всяка оферта за плаващ фураж, тъй като мокрите екструдирани пелети не могат да се пакетират без нея и никога не се описва като включена безплатно. Пакетирането, контролният шкаф, претеглянето и събирането на прах следват същия модел и купувач, който сравнява две оферти, трябва да сравни тази незадължителна колона ред по ред.

Включени, незадължителни и изключени нива

Включена е механичната верига от първия кофичен елеватор до готовия резервоар за захранване, с неговите буферни контейнери и четири транспортни крака. По избор е това, което завършва продукта: сушилня, станция за нанасяне на покритие, пакетиране и претегляне, контролен шкаф, събиране на прах. Изключено принадлежи към обекта или към друг процес: строителни работи и стоманена конструкция, трансформаторът и окабеляването на обекта, парният котел, оборудването за вакуумно покритие и всяка резервна част извън първия комплект.

Как се подреждат смилането, дозирането и смесването преди екструдирането?

Смилането решава как ще се държи пелетата по-късно, а на aquafeed линия се извършва два пъти. Първото преминаване е чукова мелница, която взема зърно и храна до храна; вторият, след смесване, довежда сместа до фиността, която екструдерът иска. И двата прохода се намират в седемнадесетте станции, като миксерът е между тях.

Ленти за финост и размер на партидата

Мелницата е избрана доста над работната точка, тъй като мелница, работеща близо до нейния рейтинг, загрява храната и губи контрола върху фиността. Рамка от 37 kW при 5-6 t/h поддържа три до четири пъти по-голяма производителност от 1,5 тона горния край на тази лента, така че работи леко натоварена и държи ситото си. Рамка от 45 kW при 7-8 t/h е следващата стъпка, посочена за втора смяна или второ семейство продукти.

Миксерът е оразмерен според масата на партидата. Партида от 500 kg на 11 kW е подходяща за завод, който често сменя рецептата, тъй като при всяка смяна се изчиства по-малко продукт. Партида от 1000 kg при 18,5 kW съответства на един час производителност на екструдера при един тон на час, а буферният контейнер над екструдера поема празнината между партидата и непрекъснатата работа.

Как да преценим двустепенно смилане

Преценката се прави на второто минаване. Ако сместа се движи от миксера направо към екструдера, варелът сам намалява размера и резултатът е нестабилно налягане, неравномерно разширение и блокираща матрица. Ако сместа премине втора мелница, варелът получава еднородно брашно и настройката се повтаря от партида на партида.

Две стойности липсват в нашите данни и не са измислени тук: целевата финост в мрежа или микрометри и точността на дозиране на дозиращата единица. И двете трябва да бъдат потвърдени спрямо фабричния лист за техническо потвърждение. Добавянето на течност принадлежи към миксера, където пръскачка я разпределя в падаща завеса от брашно; добавянето на масло там, а не след изсушаване, променя продукта, така че двете позиции остават разделени в офертата.

Какви етапи на сушене и охлаждане следват екструдера?

Редът в нашите собствени данни е: екструдер, пневматично транспортиране, сушилня, пневматично транспортиране, пресяване, пневматично транспортиране, охладител, пневматично транспортиране, резервоар за готово захранване. Четири крака движат продукта между пет станции и всяка съществува, защото машината след нея работи при различно налягане или температура.

Влага навътре и навън

Екструдер добавя вода като течност и като пара, а пелетите оставят матрицата меки и мокри. Сушилнята премахва достатъчно от него, за да може пелетът да запази формата си чрез транспортиране, пресяване и пакетиране в торби. Влагата навътре и навън трябва да се потвърди спрямо фабричния лист за техническо потвърждение; тук не се отпечатва процент, защото цифрата принадлежи на рецепта и матрица, а не на машина.

Сушенето също определя повърхността: гранули, изсушени твърде бързо, се втвърдяват и издържат на масло в станцията за нанасяне на покритие и на вода в езерцето, а контролната точка е кривата на сушене, настроена при пробния цикъл с действителната рецепта.

Правилото за вземане на решение за оразмеряване на сушилнята

Сушилнята е оразмерена според мокри тонове, които влизат в нея, а не спрямо готови тонове, напускащи завода, така че нейното задължение винаги е по-голямо от номиналната стойност на линията и коефициентът на преобразуване трябва да бъде потвърден. Сушилнята е посочена като отделна позиция и не е част от основната цена на веригата; проект за плаващ фураж без сушилня не произвежда продаваеми пелети.

Охлаждането следва пресяването в нашата последователност и се определя според производителността на екструзията с марж. Рамка от 1000-3000 kg/h на 5,5 kW плюс вентилатор от 2,1 kW покрива един до един и половина тона на час при 1250 x 1250 x 1300 mm. Рамка от 300-500 kg/h при 2,2 x 2 kW плюс 0,75 kW е сравнението в малък мащаб и не се предлага за тази работна точка.

Кой метод за маслено покритие се прилага и налично ли е вакуумно покритие?

Покритието е мястото, където се завършва високоенергийна пелета и методът решава колко масло всъщност съдържа пелетата. Станцията остава след изсушаване и преди охлаждане, така че пелетите са все още топли и отворени, когато маслото пристигне, а охладителят поставя повърхността преди ситото.

Правилото за вземане на решение за метод на покритие

Съществуват два метода и те се разделят по това къде отива маслото. Атмосферното покритие разпръсква масло върху повърхността на пелетите във въртящ се барабан и маслото остава до голяма степен отвън. Вакуумното покритие първо отстранява въздуха от порите и след това пропуска маслото, така че маслото навлиза в тялото на пелетата, вместо да стои върху кожата й.

Правилото зависи от степента на добавяне, която изисква рецептата, и дълбочината, до която маслото трябва да проникне. И двата прага трябва да бъдат потвърдени спрямо фабричния лист за техническо потвърждение и тук не е даден процент. Повърхностното покритие достига своя лимит при по-ниска скорост на добавяне от вакуумното покритие, а пелета, покрита отвъд него, губи масло в торбата и във водата.

Вакуумното покритие не е в настоящия обхват и се предлага отделно при поискване.

Където се намира станцията за нанасяне на покритие в линията

Станцията е поставена между сушилня и охладител и не е една от седемнадесетте станции. Това е незадължителен ред, цитиран с реда, когато рецептата съдържа добавка, която повърхностното покритие съдържа, и цитиран с алтернатива, когато не го има.

Температурата на маслото и точността на измерване решават дали покритието се повтаря от партида на партида и двете трябва да бъдат потвърдени. В офертата се предполага резервоар с подгряване с контролирана скорост на пръскане, тъй като студеното масло се пулверизира лошо и пада неравномерно от едната страна на барабана.

Как се пресяват, класифицират и пакетират пелетите като готови фуражи?

Пресяването превръща изхода от екструдера в градуиран продукт и върши две задачи тук: отделя извънгабаритни частици и отделя фини частици. И двата потока се връщат в процеса, вместо да бъдат продадени или изхвърлени, така че ситото се оценява заедно с пътя на връщане, а не самостоятелно.

Ленти с капацитет на ситото

Рамка с номинална мощност 800-1000 kg/h при 8 kW покрива един тон на час с запас и е рамката, която обикновено се цитира за тази работна точка. Рамка с номинална мощност 400-600 kg/h при същите 8 kW е по-малката опция и при един тон на час тя седи на върха на своята лента, което прави пресяването границата на линията.

Вибрационните лабораторни сита с мощност 15, 25 и 50 kg/h са качествени стайни инструменти, а не линейно оборудване. Правило за оразмеряване: капацитет на ситото при или над 1,2 пъти капацитета на екструдиране, или ситото се превръща в ограничение на производителността на целия маршрут.

Как да маршрутизирате извънгабаритни размери и глоби

Извънгабаритът се връща в машината за раздробяване и обратно в ситото или в екструдера, когато частиците са твърде големи, за да се натрошат чисто. Фините се връщат в миксера и влизат отново в следващата партида като съставка. И двете връщания се движат по едни и същи пневматични крака като основния поток, така че капацитетът на крака се определя от общия преместен, а не от готовия тонаж.

Багирането затваря маршрута. Стандартната единица поема 10-50 кг торби при 200-300 торби на час на двигател от 4,5 kW, поддържа статична точност от плюс или минус 0,1 процента и динамична точност от плюс или минус 0,2 процента и работи на 380 V 50 Hz в рамките на плюс или минус 2 процента. Подаването на въздух е 0,6-0,8 MPa при 0,2 Nm3 на минута, а уредът е с размери 1200 x 1200 x 2400 mm с тегло, конвейер за торби, шевна глава и компютърно управление. При 25 кг на чувал един тон на час е четиридесет чувала на час.

Колко свързана мощност черпи целият маршрут?

Присъединеният товар се изгражда станция по станция, тъй като общата сума за линия с този капацитет не се публикува като една цифра. Аритметиката по-долу отчита главния двигател на всяка задвижвана станция, която носи оценка в нашите собствени данни, и е маркирана като илюстративна поради тази причина.

Междинни сборове на секциите спрямо обхвата на линията 94-217 kW

Междинната сума от около 166 kW се намира в рамките на диапазона 94-217 kW, публикуван за клас 500-2000 kg/h aquafeed. Тази лента обхваща конфигурации и не е цел; фигурата тук е натрупване на шест станции, а не измерено общо.

Четири товара седят извън него и всеки е реален: захранващото устройство на екструдера и режещите двигатели добавят 4,4 kW, четирите пневматични крака добавят вентилатори за потвърждение, кофовите елеватори и дозиращият модул добавят задвижвания за потвърждение, а сушилнята добавя горелка, вентилатор и задвижване, които не са в нашите данни. Трансформатор с размери 166 kW следователно би бил маломерен и електрическият проект на обекта е потвърден спрямо окончателния списък на двигателите. При конструкция от 1,5 тона екструзионният двигател става 132 kW, същите шест секции общо около 208 kW, а 208, разделено на 1,5, дава около 139 kWh на тон, отново илюстративно.

Правилото за вземане на решение за kWh на тон фигура

Цифрата kWh на тон е сравнима само когато с нея са посочени три неща: дали сушенето е вътре в сумата, дали основата е табелка или метър и кой продукт е работел. Тази страница посочва и трите, поради което номерът носи илюстративен етикет, а не гаранция.

Аритметиката на табелката предполага, че всеки двигател работи с мощност за целия час и никоя линия не прави това. Отчитането на измервателния уред, взето за цяла смяна, по заявена рецепта и диаметър на пелетите, е единствената цифра, която си струва да се включи в модела на разходите, и тя се взема по време на пробното пускане.

на3-4 t/h линия за производство на аквафуражпоставя следващия клас до собствената си мощна група илинейно видео по заявкапоказва същите станции в действие, тъй като на тази страница няма вградено видео.

Кои условия за гаранция, резервни части и дистанционна диагностика се прилагат?

Гаранционните условия трябва да бъдат потвърдени спрямо фабричния лист за техническо потвърждение, а формата на отговора е толкова важна, колкото и броят месеци. Една година за цялата машина не може да се използва в седемнадесет станции, тъй като цилиндърът на екструдера, горелката на сушилнята и динамометричната клетка за опаковане се повредят по различни причини.

Правилото за вземане на решение за гаранционен иск

Покритието се чете на машина, а не на ред. Всяка единица носи свои собствени обхванати части, списък за изключване и маршрут за иск, а офертата е мястото, където се попълват тези три полета. Рекламация, която не посочва името на машината, частта и режима на повреда, не е рекламация.

Износващите се части са извън всякаква гаранция за която и да е рамка: матрици, ножове, чукове, сита, винтови елементи и шевни части се консумират от производството. Това, което остава в иска, е структурна повреда, повреда на двигателя и задвижването, повреда в управлението и изтичане, всяко със собствено изискване за доказателства.

Първи резервен комплект композиция

Първият резервен комплект се изгражда около екструдера, защото спирането там струва най-много часове. Списъкът по-долу е състав, а не количествен график.

- Шнек и втулка на екструдера, един комплект, тъй като износването тук променя разширението и следователно променя продукта. - Режещи остриета и уплътнение на режещия вал, един комплект, тъй като тъпият нож произвежда фини частици, които претоварват ситото. - Комплекти матрици, една плаваща и една потъваща, в диаметрите на пелетите, които заводът всъщност продава. - Чукове и сита за двата прохода на смилане, като съвпадаща двойка, а не поотделно. - Задвижващи ремъци на охладителя и уплътнение на изпускателния шибър. - Части на товарната клетка за торбички и шевна глава, включително конец, колан и нож. - Контролни релета, контактори и една температурна сонда на контролен контур.

Цените и сроковете за доставка на резервни части трябва да бъдат потвърдени, а списъкът с номера на частите е това, което прави тригодишния пакет с резервни части изобщо достъпен за котиране. Предстои потвърждение на дистанционната диагностика; каналите, които са налични сега, са видео напътствия по време на повреда и дистанционен преглед на набора от параметри спрямо записа от пробен цикъл.

поискайте обхвата на aquafeed и гаранционния листс диаметрите на пелетите и сместа от видове, а таблицата за покритие за всяка машина се връща с котировката, а не след нея.

Как се разделят условията за доставка, инсталиране, обучение и плащане?

Този маршрут се доставя в контейнери 2 x 40 фута, а пликът на обекта, публикуван за този клас, е 30 x 6 x 7 m с два до трима оператори на смяна. Тези четири цифри отговарят на въпросите за транспорта и работната сила, преди да се обсъди какъвто и да е търговски термин.

Брой контейнери и прозорец за товари

Броят на контейнерите е най-трудната цифра за надуване, защото се мащабира със стоманата в линията. Класът под този се доставя в един контейнер, а класът по-горе в четири.

Казахстан е дестинация без излаз на море, така че пратката не завършва на пристанище. Пристанището за разтоварване, по-нататъшната железопътна или шосейна отсечка, крайната станция и отговорността за транзит и гранично освобождаване трябва да бъдат потвърдени, а разходите за навло и транзитното време следват от тези четири решения, а не предшестват тях. Периодът на производство се брои от получения депозит и одобрените чертежи, а броят на дните трябва да бъде потвърден при окончателната конфигурация.

Правилото за вземане на решение за отговорност на разходите

Всяка задача на сайта попада в една от трите колони, а кавичките означават всяка от тях: включена, изключена или цитирана като отделен ред. Ръководството за инсталиране, пускането в експлоатация, пробното производство и обучението на оператора са обхванати за всеки проект и се показват като услуга с цена. Строителните работи, основите, повдигането, разтоварването, водата, сгъстеният въздух и захранването остават от страната на завода.

Пътуването и настаняването на инженера предстои да бъдат потвърдени и отговорът принадлежи към офертата, а не към разговор на място. Обучението обхваща оперативната последователност от приема до опаковането в торби, списъка с планирана поддръжка с интервали и правилата за неизправности, които посочват кой какво проверява и кога единицата е спряна. Пробно пускане, при което се произвежда както плаваща, така и потъваща проба, е част от пускането в експлоатация и двата набора от параметри, записани по време на него, се превръщат в собствен лист за смяна на завода.

Плащането включва депозит при поръчка, плащане преди изпращане и баланс след приемане; съотношенията трябва да бъдат потвърдени, а балансът, свързан с изпитването за приемане, подлежи на договаряне, а не фиксиран. Условията на офертите са детайлизирани на база EXW/FOB; CIF или CFR се предлагат при поискване.

ЧЗВ: 1-1,5 TPH Въпроси за капацитета на захранващата линия за риба